5S metoda
Koristi za poduzeće:
- Uredno i sigurno radno mjesto – 90%
- Veća učinkovitost / produktivnost (OEE) – 20%
- Ušteda – 15%
- Optimizacija procesa – 30%
- Smanjenje gubitka – 35%
- Protok materijala – 25%
- Optimizacija logistike opskrbe – 5%
- Poboljšanje skladišnog poslovanja – 15%
01
5S metoda – Sažetak
- Sortiranje (Seiri): Uklanjanje nepotrebnih predmeta iz radne okoline.
- Organizacija (Seiton): Određivanje i označavanje mjesta za svaki potrebni predmet.
- Čišćenje (Seiso): Redovito čišćenje i održavanje radnog mjesta.
- Standardizacija (Seiketsu): Uvođenje standarda za procese i postupke.
- Održavanje (Shitsuke): Očuvanje i poboljšanje postignutih standarda.
5S metoda – implementacija
Održavanje i stalna poboljšanja (Shitsuke)
- Zašto?: Najteži dio 5S metode je dugoročno održavanje postignutih standarda.
- Kako?: Razvijte kulturu stalnog poboljšavanja i uvedite 5S kao dio svakodnevnog rada, a ne kao jednokratni projekt.
Pri uvođenju 5S metode ključno je uzeti u obzir nekoliko važnih aspekata koji osiguravaju uspješnu implementaciju i trajnost rezultata. Evo popisa na što trebate obratiti pozornost:
1. Uključivanje svih zaposlenika
- Zašto?: 5S metoda zahtijeva suradnju cijelog kolektiva jer uključuje promjene u načinu rada i razmišljanju
- Kako?: Organizirajte edukacije i radionice kako bi zaposlenici razumjeli ciljeve, koristi i svoju ulogu u implementaciji.
2. Podrška vodstva
-
- Zašto?: Bez podrške vodstva teško je osigurati motivaciju i resurse potrebne za uvođenje promjena.
- Kako?: Vodstvo mora biti primjer u korištenju 5S metode i aktivno pratiti napredak.
3. Prilagodba specifičnom okruženju
-
- Zašto?: Svako poduzeće ima jedinstvene procese, radno okruženje i izazove.
- Kako?: Prilagodite 5S metodu specifičnim potrebama i ciljevima vašeg poduzeća te provedite analizu trenutnog stanja.
.
4. Postupnost i dosljednost
-
- Zašto?: Pokušaji brzih promjena često nailaze na otpor ili površnu izvedbu.
- Kako?: Uvodite 5S metodu postupno – najprije u jedan odjel ili proces, a zatim je proširite na cijelu organizaciju.
5. Vizualni standardi
-
- Zašto?: Jasni vizualni standardi pomažu zaposlenicima da brzo razumiju ispravan način rada.
- Kako?: Koristite oznake, sheme boja, fotografije “prije i poslije” te infografike za prikaz pravilne izvedbe.
6. Mjerenje i praćenje
-
- Zašto?: Redovito praćenje osigurava održavanje i poboljšanje standarda.
- Kako?: Uvedite 5S audite (revizije) kojima provjeravate pridržavanje koraka i identificirate prilike za poboljšanja.
7. Motivacija i nagrađivanje
-
- Zašto?: Nedostatak motivacije može dovesti do nepoštivanja standarda.
- Kako?: Povežite 5S metodu s nagradama, pohvalama ili drugim poticajima za zaposlenike koji se ističu u njezinu provođenju.
8. Ohranitev in nenehne izboljšave (Shitsuke)
- Zakaj?: Najtežji del 5S metode je dolgoročno vzdrževanje doseženih standardov.
- Kako?: Razvijte kulturo stalnega izboljševanja in vpeljite 5S kot del vsakodnevnega dela, ne kot enkraten projekt.
S poudarkom na teh ključnih točkah boste povečali verjetnost, da bo vpeljava 5S metode uspešna, trajnostna in koristna za celotno organizacijo.
02
5S metoda nas poboljšava:
red, čistočo, standardizacijo, odkrivanje nepravilnosti v procesih, lojalnost zaposlenih in še veliko drugih pozitivnih učinkov …
03
Koristi (metoda 5S):
- Smanjenje troškova proizvodnje
- Bolja sigurnost (manje nezgoda) i manje bolovanja (također zbog bolje ergonomije)
- Kraće vrijeme traženja (alata, materijala, dijelova, informacija…)
- Manje škarta/otpada (uređeno i standardizirano radno mjesto, manje oštećenja proizvoda)
- Manje reklamacija (veće zadovoljstvo kupaca)
- Povećanje produktivnosti i učinkovitosti
- Viši OEE (ukupna učinkovitost opreme)
- Bolji ugled poduzeća (posjetitelji, kupci)
- Pravovremena dostava materijala (i odvoz proizvoda)
- Manje međufazne zalihe (pravovremena dostava i odvoz)
- Veća pripadnost poduzeću (bolje osjećanje, viši moral)
- Veća samodisciplina (nove navike)
- Stvaranje dodatnog prostora (za dodatno radno mjesto)
- Pravovremeno otkrivanje nepravilnosti (manje neplaniranih zastoja)
- Lakše otkrivanje problema u protoku materijala (VSM – mapiranje toka vrijednosti)
- Poboljšanje vremena rada i životnog vijeka strojeva
- Manje procesnih pogrešaka i dorada (popravaka) proizvoda
- Prodaja opreme i alata koji više nisu u uporabi
04
Ključni koraci (5S metoda) - Uredno i sigurno radno mjesto
1. (Korak) Razvrstaj:
Odstrani nepotrebne predmete v delovnem okolju, neuporabno orodje, nedokončane izdelke ali odvečni material;
Prvi korak pri organizaciji in standardizaciji delovnega mesta 5S metode je poudarek na zmanjšanju nepotrebnih predmetov z delovnega mesta. Tu so oprema, pohištvo in orodje na delovnem mestu razvrščeni v 3 kategorije, ki so nujne, nepotrebne in morda niso potrebne. Poleg tega je ta korak lahko koristen tudi s pristopom »za vsak slučaj«. Na podlagi metode se pri izvajanju metode 5S velja osredotočiti na področje uporabe predmetov, ki jih bomo obdržali, odstranili, preizkusili in premaknili. Ključna točka je dinamična kontrola postopka kategorizacije katerega koli prostora 5S, da se zagotovita natančnost in osredotočenost.
2. (Korak) Oznaka:
Določi in označi prostor za vsako stvar, ki je dnevno potrebna na delovnem mestu;
Izraz “Označi” temelji na določanju učinkovitega shranjevanja bistvenih predmetov, materialov, pripomočkov. Uporablja idejo “Če vidim, lahko vzamem in lahko vrnem”. Z upoštevanjem te filozofije lahko prihranimo veliko časa in energije, ko želimo nekaj najti. Učinkovit pristop za začetek tega koraka je načrtovanje prostora, kamor se bodo orodja in oprema vračali. Zelo pomembno je, da v tej fazi resnično upoštevate dela, ki se opravljajo na vsaki postaji ali okoli nje. Ta pristop je treba uporabiti za oblikovanje najustreznejših in najlažjih območij za zaposlene. Poleg tega morajo biti najpogosteje uporabljena orodja zaposlenih na priročnih in lahko dostopnih območjih z minimalnimi možnimi omejitvami.
3. (Korak) Očisti:
Čiščenje delovnega mesta, določitev terminov čiščenja
Ta korak pomeni vsakodnevno čiščenje delovnega mesta z namenom, da na tleh, strojih ali orodjih ni prahu. S tem pristopom je mogoče ustvariti lastništvo in zgraditi ponos med delavci. V vsakem primeru ni dvoma, da je čisto delovno mesto varnejše delovno mesto. Na primer, če so tla čista, da na njih ni umazanije in ostankov, se zmanjša nevarnost udarcev, zdrsov in padcev, ki so zelo pogost vir poškodb na delovnem mestu. Zaželeno je objavljati slike na bližnjih območjih, ki prikazujejo popolnoma očiščeno ali “osvetljeno” delovno mesto. Prav tako je mogoče uporabiti tudi informacijsko strojno/linijsko tablo (SFMl nivo 0), ki prikazuje navodila in korake za čiščenje določenih območij ali opreme.
4. (Korak) Standardizirajte:
Vzpostavitev standarda / postopkov čiščenja, po katerih se zaposleni vedno znova ravnajo
Bistvena povezava med počisti in zadnjim korakom 5S je standardizacija. S sistematizacijo metode na 5S s standardizacijo lahko potrdimo, da se organizacijska prizadevanja nadaljujejo pravočasno s trajnostnim pristopom. Če organizaciji ne uspe standardizirati delovnih procesov, lahko sčasoma povzroči neurejeno in neučinkovito delo. Zaposlenim je koristno dati priložnosti, da igrajo dinamično vlogo pri razvoju standardov. Izjemna tehnika za dosego tega je načrtovanje in tiskanje 5S auditnih vprašalnikov, ki jih lahko uporabi vsak, ki na določen dan pregleduje območje.
5. (Korak) Održavanje:
Najtežji korak od vseh korakov pri 5S metodi, kjer moramo zagotoviti stanje, ki smo ga vzpostavili
Zadnji korak organizacije in standardizacije delovnega mesta 5S se imenuje: Ohranjaj ali Shitsuke, ki se osredotoča na pokrivanje vsakega prejšnjega koraka 5S s standardiziranimi procesi in njihovo pretvorbo v stalne prakse, da se zagotove nenehne izboljšave. Obravnava opis novega pogleda in standarda namesto dela. Upoštevati je treba, da mora vse, kar pričakujemo od delavcev, ustrezno pokazati usposobljen in izkušen strokovnjak. Poleg tega je treba zaposlene opazovati pri njihovih prvih prizadevanjih, da preverijo, ali so dnevne rutine 5S, ki se izvajajo, natančne prakse, ki se zahtevajo in pričakujejo. Še več, napake je treba popraviti. Občasno se zaradi okvarjenega sistema pojavi neprekinjeno neželeno vedenje ali neželeni rezultati. V tem primeru je treba napako najti v dejanskem sistemu in jo po potrebi odpraviti.
6. (korak) Sigurnost:
6S metoda se od 5S metode razlikuje po tem, da je 5S metodi dodan še en dodaten korak, s poudarkom na varnosti na delovnem mestu.
S pomočjo Lean metod, strukturirano odpravljamo izgube in aktivnosti brez dodane vrednosti. Ekipno delo in sodelovanje med različnimi službami je pomembno, za napredek podjetja pri tem pa zagotavljamo odlično uporabniško izkušnjo in zagotovilo povratka investicije.
METODE
Pretplatite se na e-biltene

