tpm metoda

TPM metoda – Totalno produktivno održavanje ili sveobuhvatno produktivno održavanje je metoda – projekt – mentalitet, koji vrlo intenzivno zadire u navike i metode rada kako održavanja tako i proizvodnje. Dobro održavan vozni park temelj je visoke učinkovitosti – produktivnosti. Sam pristup, uvođenje metode, ovisi o ispravnoj strategiji i postavljanju organizacije TPM koja će se pobrinuti za postupno uvođenje metode u kontekstu vitke proizvodnje. Također je ključno odabrati pravog TPM koordinatora, koji vodi interni projekt i brine o nesmetanom radu svih TPM timova. Odgovornosti TPM koordinatora ovise o veličini tvrtke i intenzitetu same implementacije.

Možemo reći da je ovo 1. metoda u učinkovitoj proizvodnji.

• Dulji vijek trajanja stroja
  
• Maksimalna iskorištenost stroja
  
• Veća učinkovitost strojeva
  
• Brža izmjena alata pri izmjeni proizvoda
  
• Manje kvarova, zagušenja, nesreća i nezgoda – bolja pouzdanost
  
• Manje neplaniranog održavanja
  
• Senior OEE
  
• Niži troškovi proizvodnje
  
• Viši moral (zaposlenici su “vlasnici” strojeva i odgovorni su za održavanje opreme, ponosni su na svoja postignuća)
  
• Bolja kvaliteta proizvoda (veće zadovoljstvo kupaca)
  
• Otklonite male probleme prije nego što prijeđete na veće
  
• Manje zalihe rezervnih dijelova
  
• Niži operativni troškovi
  
• Veći prijenos znanja između zaposlenika
  
• Čišće, urednije, sigurno i ergonomsko radno okruženje – sigurnije radno okruženje
  
• Poboljšan imidž tvrtke
  
• Razvoj kompetencija zaposlenika

Kakav je odnos između odjela održavanja i proizvodnje?
Jesu li procesi održavanja podložni kontinuiranoj optimizaciji?
Kolika je isplativost sustava održavanja?
Na kojoj je razini lean proizvodnja?

Sveobuhvatno produktivno održavanje (TPM metoda)

TPM metoda potječe iz Japana. Naš pristup, koji koristimo u Lean Solutions, objedinjuje japansku provjerenu praksu i europski mentalitet zaposlenika, što je ključno za uspješnu implementaciju TPM metode u tvrtki. Uostalom, metoda je uspješna koliko je zajedno koriste radnici održavanja i proizvodnje. Dugi niz godina surađujemo s Međunarodnim TPM institutom iz Amerike, koji je japansku TPM metodu prilagodio američkim, a kasnije i europskim tvrtkama.

Ključni pokazatelj u implementaciji TPM metode je indikator OEE (okupna učinkovitost opreme) koji na najbolji način pokazuje uspjeh u optimizaciji procesa. Dakle, svi TPM timovi imaju jedan od ključnih pokazatelja uspješnosti, OEE. Svaki TPM tim u okviru razvijenih Lean rješenja načina razmišljanja “moj stroj – moja odgovornost” brine se za smanjenje zagušenja i time pomaže povećanju OEE-a.

Kako bi tvrtka vidjela prve rezultate i prvu optimizaciju procesa, potreban joj je pravilno postavljen pristup TPM projektu. Svaka promjena navike zahtijeva svoje vrijeme, pa Lean Solutions uvodi TPM metodu postupno u tri koraka:

Uklanja nepotrebne predmete u radnom okruženju, beskorisne alate, nedovršene proizvode ili višak materijala;

Prvi korak u organizaciji i standardizaciji 5S radnog mjesta je usredotočiti se na smanjenje nepotrebnih stvari na radnom mjestu. Ovdje su oprema, namještaj i alati na radnom mjestu razvrstani u 3 kategorije koje su hitno , nepotrebno u možda neće biti potrebni . Osim toga, ovaj korak također može biti koristan s pristupom “za svaki slučaj”. Na temelju metode, implementacija 5S metode trebala bi se fokusirati na opseg objekata koji će se zadržati, ukloniti, testirati i premjestiti. Ključna točka je dinamička kontrola procesa kategorizacije bilo kojeg 5S prostora kako bi se osigurala točnost i fokus.

Identificirati i označiti prostor za svaku stvar potrebnu svakodnevno na radnom mjestu;

Pojam “Mark” temelji se na određivanju učinkovitog skladištenja bitnih predmeta, materijala, pribora. Koristi ideju “Ako vidim, mogu uzeti i mogu vratiti” . Slijedeći ovu filozofiju, možemo uštedjeti puno vremena i energije kada želimo nešto pronaći. Učinkovit pristup za početak ovog koraka je planiranje prostora u koji će se alati i oprema vratiti. Vrlo je važno da u ovoj fazi stvarno uzmete u obzir posao koji se obavlja na ili oko svake stanice. Ovaj pristup treba koristiti za stvaranje najprikladnijih i najlakših područja za zaposlenike. Osim toga, alati koji zaposlenici najčešće koriste trebali bi biti na prikladnim i lako dostupnim područjima s minimalnim mogućim ograničenjima.

Čišćenje radnog mjesta, postavljanje datuma čišćenja

Ovaj korak podrazumijeva svakodnevno čišćenje radnog mjesta kako na podu, strojevima ili alatima nema prašine. Ovakvim pristupom moguće je stvoriti vlasništvo i izgraditi ponos među radnicima. U svakom slučaju, nema sumnje da je čist posao sigurniji posao. Na primjer, ako je pod čist, bez prljavštine i krhotina, smanjuje se rizik od udaraca, klizanja i padova, koji su vrlo čest izvor ozljeda na radnom mjestu. Preporučljivo je u obližnjim područjima postaviti slike koje prikazuju potpuno očišćeno ili “osvijetljeno” radno mjesto. Također je moguće koristiti informacijski stroj / linijsku ploču (SFMl razina 0), koja prikazuje upute i korake za čišćenje određenih područja ili opreme.

TPM analiza stanja

• • Provodi se 3-satna analiza trenutnog stanja razine TPM metode
  • Jasno pokazan potencijal za poboljšanje
  • Dobro uspostavljeni dijelovi TPM-a će se ocijeniti i usporediti s “BIC-om”.
  • Evaluacija se odvija u proizvodnji zajedno s onima dogovorenim za proces
  • Provjeravaju se svi vitalni dijelovi važni za stabilan rad strojeva i opreme
  • Pitanja su pripremljena na temelju višegodišnjeg iskustva s uvođenjem TPM metode
  • Na kraju dajemo prijedloge o pitanjima

• Tvrtka dobiva korisne savjete u kojem smjeru odn. polje mora biti ciljano kako bi se podigla razina TPM metode

Radionica

• TPM radionica se provodi u roku od 5 savjetodavnih dana
• Unutar radionice uspostavlja se početna – pilot razina TPM-a s mjerljivim rezultatima
• U pripremi su svi uvjeti za daljnje proširenje i/ili ulazak u TPM projekt

Projekt

• TPM projekt je višemjesečni odn. višegodišnje uvođenje integrirane TPM metode.
• Projekt razvija snažnu kulturu koja samostalno optimizira procese
• Sa ili bez neovisne intervalne provjere od strane Međunarodnog instituta TPM

U okviru TPM projekta uvijek predlažemo uvođenje drugih metoda kao što su: VSM, TPM , 5C , Kaizen , SMED , SFM . …, Kako se sve metode međusobno nadopunjuju i zajedno s pravim uvodom čine pravu lean kulturu.

Za više informacija kontaktirajte nas kontakt.

Kratka video prezentacija TPM metode.