LEAN LOGISTIKA
Koristi za tvrtku
- Uredno i sigurno radno mjesto – 25%
- Veća učinkovitost / produktivnost (OEE) – 70%
- Ušteda – 90%
- Optimizacija procesa – 80%
- Smanjenje gubitka – 60%
- Protok materijala – 90%
- Optimizacija logistike opskrbe – 95%
- Poboljšanje skladišnog poslovanja – 90%
01
LEAN LOGISTIKA
Jedna od glavnih prednosti lean logistike je upravljanje zalihama. Višak zaliha dovodi do gubitaka, a nedovoljna ponuda uznemiruje kupce zbog kašnjenja. Analizom podataka, uklanjanjem viška radnika i održavanjem optimalnih zaliha osiguravate da proizvodne linije rade nesmetano i bez zastoja.
Vitka logistika izvrstan je način za smanjenje rizika u upravljanju zalihama. Vitki logistički procesi uklanjaju i procese u kojima nastaju veliki gubici iz opskrbnog lanca, što skraćuje vrijeme protoka. To povećava učinkovitost i profit. Uz dosljedno rotiranje proizvoda izmjerenom brzinom, nije vam potrebno toliko prostora za pohranu, što smanjuje troškove i iznos vezanog kapitala potrebnog za vođenje poslovanja.
Vitka logistika ima vrlo pozitivan učinak na dugotrajnu imovinu i učinkovito rješava situacije kada smo pod pritiskom nedostatka prostora.
02
Što je lean logistika?
Ako imate problema ili nedoumica u tvrtki — kako opskrbiti proizvodnju, kako povećati učinkovitost skladišta ili kako smanjiti troškove — kontaktirajte nas i rado ćemo vam pomoći savjetom ili besplatnim posjetom.
Pri implementaciji lean logistike, prvo morate identificirati uloge onih koji obavljaju ključne poslovne funkcije, kao što su nabava te distribucija proizvoda i usluga kupcima. Motivirajte te ljude da udruže snage i daju prioritet uspješnosti tvrtke, a ne odjela koji vode.
Napravite detaljnu sliku svih procesa koji čine opskrbni lanac (VSM — trenutačno stanje). Zatim stvorite „buduće stanje” kako bi opskrbni lanac izgledao nakon eliminacije procesa koji ne dodaju vrijednost (VSM — buduće stanje).
Nakon što smo definirali željeno stanje, ostaje implementacija. Preporučamo da korake implementacije podijelite na manje segmente, ali poboljšanja trebaju biti redovita. Prilagodite ključne pokazatelje izvedbe (KPI) kako bi se poboljšanja mogla kvantificirati — samo tako ćemo moći potvrditi da poboljšanja doista djeluju, a rezultati će nam poslužiti i kao dodatna motivacija za daljnje napredovanje.
Iskustvo pokazuje da optimizacija logistike može donijeti najveće uštede u kratkom roku — posebno ako se fokusiramo na transportne troškove (vanjske i interne) te optimizaciju broja zaposlenih.
03
Cilj lean logistike:
- Uspostava logističke organizacije
- Smanjenje 8 gubitaka u procesima
- Uspostava sustava povlačenja (pull)
- Sinkronizacija protoka materijala i informacija
- Neprekidna opskrba proizvodnje
- Optimalni sustav skladištenja i opskrbe u skladištu i proizvodnji
- Poboljšanje sustava vizualizacije
- Minimiziranje procesa bez dodane vrijednosti
- Standardizacija
04
Teme u kojima imamo bogato iskustvo
-
- Optimizacija logističkih procesa
- Uspostava ključnih pokazatelja logističkih performansi (KPI)
- Planiranje protoka materijala
- Projektiranje tlocrta (skladišta i proizvodnja)
- Implementacija sustava mliječnih ruta (milk run)
- Implementacija Kanban vlakova
- Implementacija Kanbana
- Optimizacija skladištenja i prostora
- Uspostava / optimizacija sustava povratne ambalaže
- Smanjenje odstupanja u zalihama
- Povezanost protoka materijala i informacija
- Uspostava logističke organizacije
- Planiranje proizvodnje
Korištenje lean logistike povećat će učinkovitost, profit i vremenski kapital. Imat će i pozitivan učinak na vaše kupce jer će brže primati isporuke, a vi ćete imati više vremena za razvoj novih proizvoda — i za razmišljanje o tome što će vaši kupci trebati u budućnosti.
Najčešći problemi u skladištu
- Manjak prostora
- Loša iskorištenost prostora
- Slaba preglednost
- Loša organizacija rada pri traženju materijala
- Neusklađenost s FIFO principom
- Nejasan statusni pregled materijala
- Nedostaci u zalihama
- Dugi logistički putevi
- Problemi s pakiranjem (traženje, nedostaci, neprimjereno pakiranje)
- Opskrba linija
- Dugi protočni rokovi
Mliječne rute unutar tvornice (Milk Run)
U mnogim tvrtkama, kada se ukaže potreba za opskrbom materijalom, narudžba se prenosi na vozača viličara — na sličan način kao kod taksija. Osoba kojoj je potreban prijevoz zove centralu koja dogovara prvog dostupnog vozača.
Stanovnici gradova rijetko koriste taksije jer su znatno skuplji od podzemne željeznice, tramvaja ili gradskog autobusa koji pokrivaju standardne rute u predvidivo vrijeme. Zašto ne primijeniti sličnu logiku u tvornici i smanjiti troškove interne logistike?