5S metoda

5S metoda je sistematičen pristop k organizaciji delovnega mesta, ki vključuje pet ključnih korakov:

1. Sortiranje (Seiri): Odstranitev nepotrebnih predmetov iz delovnega okolja.
2. Urejanje (Seiton): Določitev in označitev prostora za vsak potreben predmet.
3. Čiščenje (Seiso): Redno čiščenje in vzdrževanje delovnega mesta.
4. Standardizacija (Seiketsu): Uvedba standardov za procese in postopke.
5. Vzdrževanje (Shitsuke): Ohranitev in izboljšanje doseženih standardov.

Implementacija 5S metode prinaša številne koristi: urejeno in varno delovno okolje, povečano produktivnost, zmanjšanje stroškov, boljšo varnost in večjo pripadnost zaposlenih podjetju. Metoda izvira iz Toyotinega proizvodnega sistema in je temelj vitke proizvodnje.

Pri vpeljavi 5S metode je ključnega pomena, da upoštevate nekaj pomembnih vidikov, ki zagotavljajo uspešno implementacijo in trajnost rezultatov. Tukaj je seznam, na kaj morate biti pozorni:

1. Vključevanje vseh zaposlenih

• Zakaj?: 5S metoda zahteva sodelovanje celotnega kolektiva, saj vključuje spremembe v načinu dela in miselnosti.
• Kako?: Organizirajte izobraževanja in delavnice, kjer bodo zaposleni razumeli cilje, koristi in vlogo, ki jo imajo pri implementaciji.

2. Podpora vodstva

• Zakaj?: Brez podpore vodstva je težko zagotoviti motivacijo in vire, potrebne za uvajanje sprememb.
• Kako?: Vodstvo mora biti zgled pri uporabi 5S metode in aktivno spremljati napredek.

3. Prilagoditev specifičnemu okolju

• Zakaj?: Vsako podjetje ima unikatne procese, delovno okolje in izzive.
• Kako?: Prilagodite 5S metodo specifičnim potrebam in ciljem vašega podjetja ter izvedite analizo trenutnega stanja.

4. Postopnost in doslednost

• Zakaj?: Poskusi hitrih sprememb pogosto naletijo na odpor ali površno izvedbo.
• Kako?: Uvedite 5S metodo postopoma – najprej en oddelek ali proces, nato pa razširite na celotno organizacijo.

5. Vizualni standardi

• Zakaj?: Jasni vizualni standardi pomagajo zaposlenim hitro razumeti, kaj je pravilen način dela.
• Kako?: Uporabite označbe, barvne sheme, fotografije “pred in po” ter infografike za prikaz pravilne izvedbe.

6. Merjenje in spremljanje

• Zakaj?: Redno spremljanje zagotavlja, da se standardi ohranjajo in izboljšujejo.
• Kako?: Uvedite revizije 5S, kjer preverjate upoštevanje korakov in identificirate priložnosti za izboljšave.

7. Motivacija in nagrajevanje

• Zakaj?: Pomanjkanje motivacije lahko vodi v neupoštevanje standardov.
• Kako?: Povežite 5S metodo z nagradami, pohvalami ali drugimi spodbudami za zaposlene, ki izstopajo v izvajanju metode.

8. Ohranitev in nenehne izboljšave (Shitsuke)

• Zakaj?: Najtežji del 5S metode je dolgoročno vzdrževanje doseženih standardov.
• Kako?: Razvijte kulturo stalnega izboljševanja in vpeljite 5S kot del vsakodnevnega dela, ne kot enkraten projekt.

S poudarkom na teh ključnih točkah boste povečali verjetnost, da bo vpeljava 5S metode uspešna, trajnostna in koristna za celotno organizacijo.

red, čistočo, standardizacijo, odkrivanje nepravilnosti v procesih, lojalnost zaposlenih in še veliko drugih pozitivnih učinkov …

• Zmanjšanje stroškov proizvodnje
  
• Boljša varnost (manj nezgod) in manj bolniške odsotnosti (tudi zaradi boljše ergonomije)
  
• Krajši čas iskanja (orodja, materiala, delov, informacij …)
  
• Manj izmeta (urejeno in standardizirano DM, manj poškodb izdelkov)
  
• Manj reklamacij (večje zadovoljstvo strank)
  
• Zvišanje produktivnosti in učinkovitost
  
• Višji OEE
  
• Boljši ugled podjetja (obiskovalci, stranke)
  
• Pravočasna dostava materiala (in odvoz izdelkov)
  
• Manjše medfazne zaloge (pravočasna dostava in odvoz)
  
• Višja pripadnost podjetju (boljše počutje, višja morala)
  
• Večja samodisciplina (nove navade)
  
• Ustvarjanje dodatnega prostora (za dodatno delovno mesto)
  
• Pravočasno odkrivanje nenormalnosti (manj nenačrtovanih zastojev)
  
• Lažje odkrivanje težav v pretoku materialov (VSM)
  
• Izboljšanje časa delovanja strojev in življenjsko dobo strojev
  
• Manj procesnih napak in dodelav (popravil) izdelkov
  
• Odprodaja opreme, orodja, ki ni več v uporabi

Odstrani nepotrebne predmete v delovnem okolju, neuporabno orodje, nedokončane izdelke ali odvečni material;

Prvi korak pri organizaciji in standardizaciji delovnega mesta 5S metode je poudarek na zmanjšanju nepotrebnih predmetov z delovnega mesta. Tu so oprema, pohištvo in orodje na delovnem mestu razvrščeni v 3 kategorije, ki so nujne, nepotrebne in morda niso potrebne. Poleg tega je ta korak lahko koristen tudi s pristopom »za vsak slučaj«. Na podlagi metode se pri izvajanju metode 5S velja osredotočiti na področje uporabe predmetov, ki jih bomo obdržali, odstranili, preizkusili in premaknili. Ključna točka je dinamična kontrola postopka kategorizacije katerega koli prostora 5S, da se zagotovita natančnost in osredotočenost.

Določi in označi prostor za vsako stvar, ki je dnevno potrebna na delovnem mestu;

Izraz “Označi” temelji na določanju učinkovitega shranjevanja bistvenih predmetov, materialov, pripomočkov. Uporablja idejo “Če vidim, lahko vzamem in lahko vrnem”. Z upoštevanjem te filozofije lahko prihranimo veliko časa in energije, ko želimo nekaj najti. Učinkovit pristop za začetek tega koraka je načrtovanje prostora, kamor se bodo orodja in oprema vračali. Zelo pomembno je, da v tej fazi resnično upoštevate dela, ki se opravljajo na vsaki postaji ali okoli nje. Ta pristop je treba uporabiti za oblikovanje najustreznejših in najlažjih območij za zaposlene. Poleg tega morajo biti najpogosteje uporabljena orodja zaposlenih na priročnih in lahko dostopnih območjih z minimalnimi možnimi omejitvami.

Čiščenje delovnega mesta, določitev terminov čiščenja

Ta korak pomeni vsakodnevno čiščenje delovnega mesta z namenom, da na tleh, strojih ali orodjih ni prahu. S tem pristopom je mogoče ustvariti lastništvo in zgraditi ponos med delavci. V vsakem primeru ni dvoma, da je čisto delovno mesto varnejše delovno mesto. Na primer, če so tla čista, da na njih ni umazanije in ostankov, se zmanjša nevarnost udarcev, zdrsov in padcev, ki so zelo pogost vir poškodb na delovnem mestu. Zaželeno je objavljati slike na bližnjih območjih, ki prikazujejo popolnoma očiščeno ali “osvetljeno” delovno mesto. Prav tako je mogoče uporabiti tudi informacijsko strojno/linijsko tablo (SFMl nivo 0), ki prikazuje navodila in korake za čiščenje določenih območij ali opreme.

Vzpostavitev standarda / postopkov čiščenja, po katerih se zaposleni vedno znova ravnajo

Bistvena povezava med počisti in zadnjim korakom 5S je standardizacija. S sistematizacijo metode na 5S s standardizacijo lahko potrdimo, da se organizacijska prizadevanja nadaljujejo pravočasno s trajnostnim pristopom. Če organizaciji ne uspe standardizirati delovnih procesov, lahko sčasoma povzroči neurejeno in neučinkovito delo. Zaposlenim je koristno dati priložnosti, da igrajo dinamično vlogo pri razvoju standardov. Izjemna tehnika za dosego tega je načrtovanje in tiskanje 5S auditnih vprašalnikov, ki jih lahko uporabi vsak, ki na določen dan pregleduje območje.

Najtežji korak od vseh korakov pri 5S metodi, kjer moramo zagotoviti stanje, ki smo ga vzpostavili

Zadnji korak organizacije in standardizacije delovnega mesta 5S se imenuje: Ohranjaj ali Shitsuke, ki se osredotoča na pokrivanje vsakega prejšnjega koraka 5S s standardiziranimi procesi in njihovo pretvorbo v stalne prakse, da se zagotove nenehne izboljšave. Obravnava opis novega pogleda in standarda namesto dela. Upoštevati je treba, da mora vse, kar pričakujemo od delavcev, ustrezno pokazati usposobljen in izkušen strokovnjak. Poleg tega je treba zaposlene opazovati pri njihovih prvih prizadevanjih, da preverijo, ali so dnevne rutine 5S, ki se izvajajo, natančne prakse, ki se zahtevajo in pričakujejo. Še več, napake je treba popraviti. Občasno se zaradi okvarjenega sistema pojavi neprekinjeno neželeno vedenje ali neželeni rezultati. V tem primeru je treba napako najti v dejanskem sistemu in jo po potrebi odpraviti.

6S metoda se od 5S metode razlikuje po tem, da je 5S metodi dodan še en dodaten korak, s poudarkom na varnosti na delovnem mestu.

S pomočjo Lean metod, strukturirano odpravljamo izgube in aktivnosti brez dodane vrednosti. Ekipno delo in sodelovanje med različnimi službami je pomembno, za napredek podjetja pri tem pa zagotavljamo odlično uporabniško izkušnjo in zagotovilo povratka investicije.