KAIZEN

KAIZEN – kontinuirano poboljšanje – također je kultura i okvir za upravljanje tekućim promjenama koji mogu pomoći tvrtkama da poboljšaju svoje operativne procese

Implementacija Kaizena ovisi o korištenju različitih alata, au nekim slučajevima i specifične vrste Kaizena

• Pojednostavljivanje radnih procesa (eliminacija teških zadataka)
  
• Veća učinkovitost
  
• Veća produktivnost
  
• Viša kvaliteta
  
• Veća sigurnost
  
• Manje izmeta
  
• Manje zaliha – više prostora
  
• Manje štete
  
• Poboljšani standardi rada (dokumentacija)
  
• Poboljšanje sigurnosti na radu i ergonomije
  
• Poboljšan timski rad
  
• Poboljšane vještine vođenja
  
• Zaposlenicima donosi osjećaj vrijednosti i smisla, što pomaže u podizanju morala.
  
• Kraći rokovi isporuke
  
• Kraća proizvodna linija

1. Kaizen Teian (prijedlozi)
2. Kaizen događaji (radionica)
3. Kaikaku (projekt/razvojno rješenje)
4. Kakushin (nova dimenzija rada)
5. Karakuri (mehanička poboljšanja za lakši radni proces)

Kaizen Teian opisuje oblik poboljšanja u kojem ljudi sudjeluju kako bi poboljšali svoje procese. Ovakav Kaizen odozdo prema gore vodi kulturnoj transformaciji, jer zahtijeva od svakog pojedinca da razmišlja o poboljšanjima svaki dan i posvuda. U svojoj srži, Kaizen Teian zapravo uključuje sve ljude u poboljšanja. Da biste stvorili kulturu stalnog poboljšanja u svojoj organizaciji, počnite s Kaizen Teian.

Kaizen Teian potiče svakog člana radne snage, od menadžmenta do radnika na prvoj liniji, da predlože promjene koje mogu poboljšati tijek rada. Ideja je da će oni radnici koji su u dragulju ili na stvarnom mjestu vjerojatnije prepoznati stvarne prilike za poboljšanje tijeka svojih procesa.

Da bismo uspjeli u Kaizen Teianu, uvijek moramo nastojati eliminirati osam oblika otpada:

Nedostaci: ostaci ili proizvodi za recikliranje.

Prekomjerna obrada: proizvodi koje je potrebno popraviti kako bi se zadovoljile potrebe kupaca.

Prekomjerna proizvodnja: kada postoji više dijelova u proizvodnji nego što kupci kupuju. Ova vrsta otpada predstavlja veliki problem za organizaciju.

Čekanje: Neaktivnost (neaktivnost) osobe ili procesa na proizvodnoj liniji.

Zaliha: vrijedan proizvod ili materijal koji čeka na obradu ili prodaju.

Prijevoz: kretanje proizvoda ili materijala i troškovi nastali ovim procesom.

Kretanje: prekomjerno kretanje ljudi ili strojeva. O kretanju ljudi češće se govori jer dovodi do izgubljenog truda i vremena.

Neiskorišteni talenti: Kad menadžerski tim ne osigura da nisu iskoristili puni potencijal i iskustvo svojih ljudi. Ovo je najgori od osam otpada.

Za razliku od “dnevnog Kaizena”, “Kaizen događaj” se ne radi o stalnom poboljšanju – radi se o određenom poboljšanju procesa koji se razvio u kratkom vremenu.

Kaizen događaji su obično kratki, usmjereni projekti poboljšanja u kojima ljudi, uključujući i upravljački tim, sudjeluju u analizi svoje karte vrijednosti protoka (VSM) kako bi riješili određeni problem. Dok Kaizenovi dnevni projekti mogu biti mali ili donekle spontani, Kaizen događaj zahtijeva promišljeno planiranje od strane uključenih vođa. Ti događaji mogu trajati danima ili čak tjednima i ciljati na specifične izazove koji bi, nakon što se riješe, mogli promijeniti učinkovitost, kvalitetu ili djelotvornost.

Naravno, svi događaji moraju biti usklađeni sa širim operativnim ciljevima i procesima kako bi imali trajni učinak.

‌

Male promjene ponekad nisu dovoljne da potaknu poboljšanja koja su organizaciji potrebna da bi bila konkurentna. Onda je vrijeme da se okrenemo Kaikaku Kaizenu.

Za razliku od Kaizena, koji se usredotočuje na postupnu promjenu, Kaikaku opisuje proces u kojem je cijela organizacija usredotočena na radikalnu transformaciju procesa. Umjesto poboljšanja procesa, Kaikaku može zahtijevati da organizacija prijeđe na potpuno novi proces rada. Primjeri Kaikakua mogu uključivati prijelaz s ručne na automatiziranu proizvodnju ili početak digitalne transformacije koja potiče suradnju na radnom mjestu.

Hiroyuki Hirano, koji je razvio 5S sustav, nudi Deset Kaikakuovih zapovijedi:

1. Odbacite tradicionalni koncept proizvodnih metoda
2. Razmislite kako će nova metoda funkcionirati; ne razmišljaj o tome kako neće uspjeti
3. Ne prihvaćajte izgovore
4. Potpuno negirajte trenutnu situaciju, budite spremni na novo
5. Ne tražite savršenstvo. Stopa implementacije od 50% je u redu ako se implementira na licu mjesta
6. Ispravite pogreške čim ih pronađete
7. Ne trošite novac na Kaikaku (Kaizen) – radikalna promjena
8. Problemi vam daju priliku da iskoristite svoj mozak
9. Pitajte “zašto” pet puta
10. Ideje deset ljudi bolje su od znanja jedne osobe
11. Kaikaku ne poznaje granice.

Kada se ova transformacija dogodi, na Kaizenu – stalnom poboljšanju – bit će da se poboljša.

Ako je Kaikaku revolucionaran, Kakushin mijenja igru. Kakushin se događa kada prijeđete na potpuno novi način rada. To je veliki napredak koji mijenja sve.

Dok Kaikaku može značiti veliku promjenu u načinu na koji se stvari rade, Kakushin bi možda trebao promijeniti ono što je učinjeno. Kad bi, na primjer, Kaikaku htio prijeći s ručne na automatiziranu proizvodnju, Kakushin bi se prebacio na 3D ispis tih materijala i zahtijevao nove vještine od radne snage.

Kakushin zahtijeva od menadžmenta da ospori njihove pretpostavke o tome zašto posluju na određeni način. To će zahtijevati promjenu kulture koja se može posvetiti novom načinu rada. Brainstorming i analiza su Kakushini alati.

‌

Uređaj koristi samo mehaničke uređaje i izbjegava električnu, hidrauličku ili pneumatsku snagu. Njime također ne upravlja računalo, već bolje osmišljena mehanika.

Karakuri se najčešće naziva karakuri kaizen. A kaizen se stalno poboljšava. Takvo poboljšanje često zahtijeva pokušaje i pogreške i obično zahtijeva doprinos radnika.

Često je i održavanje karakura lakše. Ako računalni sustav pokvari, stvarno je teško shvatiti što je pošlo po zlu. Potreban vam je mehaničar, električar, a možda čak i programer.

Slično gore navedenom lakšem održavanju, proizvodni radnici mogu sami kreirati i poboljšati karakuri uređaje, a da pritom ne instaliraju ili modificiraju ništa što uključuje računala i senzore.

KAIZEN – kontinuirano poboljšanje je olakšano uz karakuri!

Podrška i motivacija menadžmenta tvrtke ključna je u ovoj početnoj točki. Lean ili lean proizvodnja, učinkovitost, produktivnost, pouzdanost, dostupnost, performanse, upravljanje, optimizacija procesa, s metodama: TPM , 5S , Kaizen , SMED , SFM itd., nezaobilazni su elementi svake organizacije koja se želi uspješno natjecati na globalnom tržištu.

Za više informacija kontaktirajte nas kontakt.

Evo još vezu na jednu veliku radionicu.

Uz pomoć Lean metoda eliminiramo gubitke i aktivnosti bez dodane vrijednosti na strukturiran način. Bitan je timski rad i suradnja između različitih odjela, a za napredak tvrtke osiguravamo izvrsno korisničko iskustvo i povrat ulaganja.