15+ godina lean savjetovanja

Lean metode za proizvodnju i logistiku

Uvodimo 5S, Kaizen i TPM u industrijskim proizvodnim procesima. Zagarantirane uštede, dokazane metode.

50+
poduzeća
4214
implementacija
15+
godina iskustva
EU+
prisutnost
Vjeruju nam — više od 50 poduzeća u EU
IskraKnauf InsulationDomelHidriaHellaSteklarna Hrastnik
Naše usluge

Devet dokazanih lean metoda

Svaka metoda s mjerljivim učinkom u industriji — od proizvodnje do logistike i kvalitete.

01
Proizvodnja

Metoda 5S

Sustav uređenog radnog mjesta i vizualnog upravljanja procesima.

−20% gubitaka vremena
tipičan učinak
Više →
02
Kultura

Kaizen

Filozofija stalnih poboljšanja uz aktivno sudjelovanje zaposlenika.

+15% produktivnosti
tipičan učinak
Više →
03
Održavanje

TPM

Total Productive Maintenance — preventivno održavanje za stabilnost.

−30% zastoja
tipičan učinak
Više →
04
Proizvodnja

SMED

Brze izmjene alata — smanjenje setup vremena ispod 10 minuta.

−80% setup vrijeme
tipičan učinak
Više →
05
Analiza

VSM — Tok vrijednosti

Mapiranje toka vrijednosti — identifikacija uskih grla i gubitaka.

100% gubitaka vidljivo
tipičan učinak
Više →
06
Logistika

Kanban

Pull sustav — protok materijala prema stvarnoj potrebi.

−40% zaliha
tipičan učinak
Više →
07
Proizvodnja

Vitka proizvodnja

Lean Manufacturing — eliminacija gubitaka i porast produktivnosti.

+25% OEE
tipičan učinak
Više →
08
Logistika

Vitka logistika

Lean Logistics — protok materijala bez čekanja i duplih pokreta.

−30% gubitaka u transportu
tipičan učinak
Više →
09
Kvaliteta

Poka-Yoke

Sustavi protiv pogrešaka — za 0 defekata.

−90% pogrešaka
tipičan učinak
Više →
Naša prednost

Bez lean stručnjaka vs. s Lean Rešitve

Tri razloga zašto direktori proizvodnje biraju nas umjesto klasičnih seminara ili internih pokušaja.

Bez lean stručnjaka

Što se događa danas

  • Gubici procesa nevidljivi, OEE nemjeren
  • Reaktivnost — tek kad se pokvari
  • Strani primjeri prevedeni iz Toyote 1980-ih
  • 2-dnevni seminar → natrag u rad → zaboravljeno u 2 tjedna
S Lean Rešitve

Što dobivate kod nas

  • Identifikacija + mjerenje OEE, tok vrijednosti dokumentiran
  • Preventivni Kaizen pristup — poboljšanja prije kvarova
  • Regionalni primjeri iz vaše industrije
  • Trajni 5S/TPM/SMED programi s mjerljivim rezultatima
Kako radimo

Četiri koraka do trajnih rezultata

Bez teorije — svaki korak je mjerljiv i uključuje implementaciju u vašem odjelu.

1

Analiza i audit

Identifikacija gubitaka procesa, tok vrijednosti, OEE mjerenja. 1-2 dana na lokaciji.

2

Strategija

Plan implementacije s jasnim mjerljivim ciljevima i vremenskim rasporedom prema lean metodama.

3

Implementacija

Uvođenje 5S, Kaizen, TPM ili SMED. Edukacija tima uz prave primjere.

4

Praćenje

Mjerenje rezultata, audit učinkovitosti, kontinuirano poboljšanje (KPI dashboard).

Stvarni rezultati

Što smo postigli za klijente

Konkretne metrike iz ugovora — bez teoretskih obećanja.

Automotive
− 80%
setup vrijeme

SMED metoda na liniji

Brze izmjene s 60 minuta na 12 minuta — četiri proizvodne linije, 3-mjesečna implementacija.

Metalna industrija
+ 20%
porast OEE

TPM + 5S program

OEE s 65% na 78% u 9 mjeseci. Smanjenje neočekivanih zastoja stroja za 40%.

Logistika
− 30%
gubici u transportu

Vitka logistika

Reorganizacija toka materijala, eliminacija duplih pokreta, optimizacija pakiranja.