‌‌Lean 4.0

01

je povezava vitke proizvodnje z industrijo 4.0 ob predpostavki, da se medsebojno dopolnjujeta in krepita

V zadnjih nekaj desetletjih je proizvodni sektor doživel prehod iz obrtne proizvodnje v množično proizvodnjo in iz množične proizvodnje v vitko proizvodnjo. Vitka proizvodnja, ki izhaja iz Toyotinega proizvodnega sistema, je filozofija, ki poenostavlja postopke za zmanjšanje izgub in povečanje virov.

Danes je Lean splošno priznan kot najboljša praksa za proizvodna podjetja po vsem svetu. Lean je tako uspel in sprejel pri izboljšanju uspešnosti in spodbujanju konkurenčnosti, da se je njegovo izvajanje razširilo na druge sektorje, ki niso iz proizvodnega sektorja, kot so zdravstvo, gradbeništvo, logistika, bančništvo in telekomunikacije. Nadgradnja je Lean 4.0, ki prehaja v digitalizacijo metod.

Lean 4.0

Ker pa so se tradicionalni proizvodni sistemi znova razvili v digitalizirane proizvodne sisteme zaradi implementacije tehnologij industrije 4.0, kot so internet stvari (IoT), veliki podatki in analitika podatkov, aditivna proizvodnja ali 3D tiskanje, napredna robotika, razširjena in virtualna resničnost, računalništvo v oblaku, simulacija, strojno učenje in umetna inteligenca se med drugim pojavlja vrsta vprašanj. Ali bodo tehnologije industrije 4.0 nadomestile Lean ali bodo obstajale skupaj?

Ali sta vitka proizvodnja in tehnologija 4.0 združljivi in ​​imata sinergijo ali pa se med seboj razlikujeta? Z drugimi besedami, pretirano vprašanje je, ali lahko Lean sledi digitalni dobi in se razvije v Lean 4.0?

02

‌‌Bo industrija 4.0 nadomestila Lean ali lahko obstajata skupaj?

Industrija 4.0 se je začela prepoznavati kot nova industrijska paradigma. Temelji na obsežnem uvajanju komunikacijskih in informacijskih tehnologij, ki bodo organizacije verjetno vodile k boljšemu delovanju. Na kratko, Vzorec industrije 4.0 vključuje vse sodobne tehnologije računalništva in avtomatizacije, ki jih podjetja zdaj uporabljajo za povezovanje različnih funkcionalnih nalog svojih proizvodnih sistemov in dobavnih verig v integriran digitalni ekosistem. Z drugimi besedami, industrija 4.0 se osredotoča na uporabo napredne tehnologije za razvoj integriranih in zelo prilagodljivih proizvodnih sistemov in dobavnih verig.

 Prednosti, povezane z digitaliziranimi in močno povezanimi proizvodnimi sistemi in dobavnimi verigami, ki jih omogoča tehnologija industrije 4.0, vključujejo povečanje prihodkov, večjo učinkovitost in produktivnost, zmanjšanje izpadov strojev, krajši čas cikla, izboljšano ujemanje ponudbe/povpraševanja, izboljšano prepoznavnost izdelkov in sledljivost v dobavnih verigah, med drugimi mnogi drugi. 

03

‌‌Vitka proizvodnja kot industrija 4.0

sta industrijski paradigmi, katere filozofije so osrednja osnova za oblikovanje proizvodnih operacij. Za razliko od Industrije 4.0, ki se za reševanje sodobnih problemov, s katerimi se soočajo podjetja, opira na sodobno tehnologijo, je Lean tehnološki nasprotnik, katerega filozofija se osredotoča na ljudi, procese in kulturo nenehnega izboljševanja.

 Tako se na prvi pogled morda zdi, da sta vitki načeli orientacije in preprostosti ljudi glede na najsodobnejše digitalne in avtomatizirane tehnologije industrije 4.0.

TPM

04

‌‌Vitka proizvodnja kot industrija 4.0

sta industrijski paradigmi, katere filozofije so osrednja osnova za oblikovanje proizvodnih operacij. Za razliko od Industrije 4.0, ki se za reševanje sodobnih problemov, s katerimi se soočajo podjetja, opira na sodobno tehnologijo, je Lean tehnološki nasprotnik, katerega filozofija se osredotoča na ljudi, procese in kulturo nenehnega izboljševanja.

 Tako se na prvi pogled morda zdi, da sta vitki načeli orientacije in preprostosti ljudi glede na najsodobnejše digitalne in avtomatizirane tehnologije industrije 4.0.

05

‌‌Lean 4.0

Težko bi si mislili, da se bo oblika in uporaba njegovih tehničnih rešitev, čeprav bo Lean preživel revolucijo industrije 4.0 in sobival s tehnologijo, ki jo podpira, ne spremenila. Na primer, tehnološki napredek je že preoblikoval tradicionalne fizične kartice Kanban v e-Kanban, preslikavo vrednosti toka na papirju in papirju v e-VSM.

Podobno lahko tehnologije Industrije 4.0 zahtevajo, da se nekatere Lean rešitve prilagodijo, da bodo lahko podpirale in soobstajale s takšnimi tehnologijami, medtem ko se lahko v nekaterih primerih uporaba drugih zmanjša ali popolnoma izgine.

Na primer, zlahka je predvideti, da bodo visoko digitalizirana in avtomatizirana proizvodna okolja med drugimi vitkimi rešitvami omejila uporabo tabel, fizičnih kartic Kanban in Andon-a.

 Zaradi tega ne pričakujemo le preživetja Lean-a v novi dobi industrije 4.0, temveč tudi razvoj nekaterih njegovih tehničnih rešitev.

06

‌‌Ali sta tehnologiji Lean in Industrija 4.0 združljivi?

Ob predvidevanju preživetja in potrebe po Lean-u v dobi Industrije 4.0 se postavlja naslednje vprašanje, ali sta paradigmi Lean in Industrije 4.0 združljivi. ​​Sinergična paradigma: ali lahko delujeta skupaj in se podpirata. Na kratko lahko vidimo, da sta vitka proizvodnja in industrija 4.0, pogosto ne le združljivi, ampak se tudi dopolnjujeta zaradi sinergij, ki si jih delita.

To podjetjem ponuja možnost, da dosežejo višjo raven učinkovitosti v svojih proizvodnih sistemih in dobavnih verigah.

Nekateri primeri takšne združljivosti in dopolnilnih sinergij, o katerih se pogosto govori v akademski in industrijski literaturi, se nanašajo na:

07

‌‌Pravočasno (JIT) in digitalizacija dobavnih verig.

JIT je priznan kot eden od stebrov Lean -a. JIT se opira na točne in pravočasne informacije o zalogah kot predpogoj za uspešno zmanjšanje varnostnih zalog. Digitalizacija dobavnih verig lahko to izboljša, saj postane preglednost na voljo z boljšim sledenjem in natančnimi podatki o ravni zalog in njihovi lokaciji.

08

‌‌Avtonomija in kibernetsko-fizični sistemi.

Drug priznan steber Leana je avtonomija, ki se nanaša na sposobnost strojev, da zaznajo nenormalne razmere. Kibernetsko-fizični sistemi strojem zagotavljajo inteligenco, kar olajša in izboljša avtonomijo s hitrejšim poročanjem o odstopanjih. Izvedbo analiz vzrokov za okvare in samodejnim sprožanjem korektivnih ukrepov.

09

‌‌Celovito produktivno vzdrževanje (TPM) in navidezna/razširjena resničnost, strojno učenje in veliki podatki.

Filozofija TPM temelji na konceptu avtonomnega vzdrževanja, ki se nanaša na prenos odgovornosti in pooblastil za rutinske vzdrževalne naloge s tehnikov na upravljavce strojev. Navidezno in razširjeno resničnost lahko podjetja uporabijo na primer z uporabo naprav. Nameščenih na glavi, za usposabljanje svojih operaterjev pri avtonomnem vzdrževanju in jim posredujejo navodila za njihovo izvajanje.

Podobno lahko tehnologije industrije 4.0, kot so strojno učenje in veliki podatki. Ti prispevajo k spremljanju obrabe, obremenitev in napak opreme za proizvodno verigo ter k zgodnjemu odkrivanju in lokalizaciji napak. Tako je mogoče izboljšati splošno učinkovitost opreme (OEE), hkrati pa zmanjšati poškodbe stroja.

10

‌‌Preslikava vrednostnega toka (VSM) in identifikacija radijskih frekvenc (RFID) ter internet stvari (IoT).

VSM velja za eno bistvenih Lean tehničnih rešitev za izboljšanje učinkovitosti, saj prispeva k prepoznavanju in odpravljanju odpadkov v procesih. Vendar pa VSM ponuja posnetek in razumevanje procesa samo v določenem trenutku. Tako lahko VSM izkoristi preglednost in natančno pomoč pri zbiranju podatkov v realnem času, ki jo zagotavljajo nekatere tehnologije industrije 4.0, kot sta IoT in RFID.

11

‌‌Heijunka (izravnava proizvodnje) in analitika velikih podatkov.

Heijunka je vitka rešitev, ki podpira sisteme JIT in pull s proizvodnjo izdelkov s konstantno hitrostjo. Tako da se lahko tudi drugi koraki procesa izvajajo s konstantno in predvidljivo hitrostjo. Heijunko narekuje povpraševanje strank, zato ji lahko koristijo natančnejše napovedi povpraševanja. Ki jih omogoča analiza velikih podatkov, kar lahko povzroči stabilnejše načrtovanje proizvodnje.

Podobno lahko druge tehnične rešitve Lean, kot sta Kanban in tok enega kosa (one-piece flow), dopolnijo s tehnologijo Industrije 4.0. Primeri vključujejo simulacijo za določitev in razumevanje idealnih parametrov materiala, kot so velikost serije, zaloga ali pogostost dostave, pa tudi RFID, za opazovanje lokacije serij, njihovo število in lokacije ter spremljanje sprememb urnika.

Čeprav se zgornji primeri v glavnem nanašajo na prednosti in izboljšave, ki jih Lean lahko pridobi v industriji 4.0. V znanstveni in industrijski literaturi obstaja soglasje, ki kaže, da imajo proizvodna podjetja, ki so Lean že vgradila v svoje poslovanje.

Boljše možnosti za uspešen napredek v digitalno dobo. Staufen (2016) je z raziskavo 179 podjetij ugotovil, da so uspešni prvi uporabniki industrije 4.0 tisti, ki so že imeli izkušnje z Lean-om.

TPM

12

‌‌Ali lahko Lean sledi digitalni dobi in se razvije v Lean 4.0?

Vsi zgornji dokazi jasno kažejo, da tehnologije Lean in Industry 4.0 ne moreta le sobivati, ampak tudi, da se lahko dopolnjujeta in drug drugemu ponujata močnejšo kombinirano paradigmo, po možnosti imenovano Lean 4.0, ki jo lahko proizvodna podjetja sprejmejo za izboljšanje uspešnosti svojih operacij in dobavnih verig.

Dejansko so dokazi, ki so jih predložili Küpper et al. (2017) iz Boston Consulting Group predlaga, da lahko kombiniran pristop Lean in Industrije 4.0 pomaga organizacijam zmanjšati stroške za 40%. V nasprotju s samo 15%, če se digitalizacija in Lean uporabljata ločeno.

Küpper et al. (2017) poročajo o industrijskem primeru v evropskem obratu za proizvodnjo hrane. Kjer je bil Lean izboljšan z uporabo velikih podatkov in podatkovne analitike. V svoji študiji sta Küpper et al. (2017) je pokazala, da družba nima preglednosti, da bi razumela delovanje tovarne in temeljne vzroke težav.

S sistemom senzorjev, ki naj bi temeljil na tehnologiji IoT, je družbi uspelo zbrati ključne OEE, osnovne vzroke za okvaro strojev v realnem času ter v mobilnih napravah in prenosnih računalnikih.

Za izvedbo analiz, ki so opredelile vzorce napak proizvodne opreme, so bili uporabljeni veliki podatki in analitika podatkov. S temi informacijami je družba lahko uporabila napovedno vzdrževanje, kar je znatno povečalo povprečni čas med napakami.

Poleg uporabe primerjalnih analiz in izvajanja sistemov optimizacije je podjetje lahko izboljšalo svoj OEE za 8 do 10%. Ta študija primera je del še vedno zelo omejenih empiričnih dokazov o medsebojnem delovanju Lean -a in Industrije 4.0. Vendar potrjuje tisto, o čemer se v akademski in industrijski literaturi pogosto trdi in poroča.

O dejstvu, da Lean ne bo izginil z digitalizacijo proizvodnje, sistemov in dobavnih verig, vendar se bo razvil v Lean 4.0.

TPM

13

‌‌Metodologija Lean 4.0

Je nov način za optimizacijo proizvodnega procesa vašega podjetja. To naredi z odkrivanjem in odpravljanjem odpadkov v obliki zapravljenega časa, zapravljenega dela in zapravljenega denarja. To vam bo pomagalo zmanjšati stroške zagotavljanja kakovosti, zalog in izpadov, hkrati pa povečati proizvodnjo.

Lean 4.0 je vitka metodologija, ki bo podjetjem pomagala prihraniti čas in denar ter optimizirati delo vsakega zaposlenega. Ponujamo tečaje, svetovanje in orodja, ki podjetjem pomagajo izvajati Lean 4.0 od zgoraj navzdol.

Lean 4.0 je nov in izboljšan način doseganja uspeha v nenehno spreminjajočem se svetu vitke proizvodnje.

Digitalizacija, demografske spremembe in globalizacija spreminjajo način poslovanja podjetij. Če želijo slediti konkurenci in preživeti v tem nenehno spreminjajočem se svetu, morajo podjetja sprejeti pristop Lean 4.0.

14

‌‌Ta inovativni okvir je sestavljen iz štirih ključnih delov:

(1) nenehno inoviranje z digitalnimi tehnologijami;

(2) Oblikovanje z mislijo na stranke;

(3) Razvijte svoje ljudi;

(4) aktivno inovirajo prakse upravljanja.

Podpora in motivacija vodstva podjetja sta na tej začetni točki odločilni. Vitka ali lean proizvodnja, učinkovitost, produktivnost, zanesljivost, razpoložljivost, zmogljivost, management, optimizacija procesov, z metodami: TPM5SKaizen, SMED, SFM. itd., so nepogrešljivi elementi sleherne organizacije, ki se želi uspešno spopadati s konkurenco na globalnem trgu.

Za več informacij nas kontaktirajte.

Kontaktirajte nas