Lean 4.0

U posljednjih nekoliko desetljeća proizvodni sektor doživio je prijelaz iz zanatske proizvodnje u masovnu proizvodnju i iz masovne proizvodnje u vitku proizvodnju. Lean proizvodnja, proizašla iz Toyotinog proizvodnog sustava, filozofija je koja pojednostavljuje postupke za smanjenje gubitaka i povećanje resursa.

Danas je Lean široko priznat kao najbolja praksa za proizvodne tvrtke širom svijeta. Lean je tako uspio i prihvatio poboljšanje performansi i poticanje konkurentnosti da je njegova primjena proširena i na druge neproizvodne sektore kao što su zdravstvo, građevinarstvo, logistika, bankarstvo i telekomunikacije. Nadogradnja je Lean 4.0, koja prelazi na metode digitalizacije.

Međutim, kako su se tradicionalni proizvodni sustavi razvili u digitalizirane proizvodne sustave zbog implementacije tehnologija Industrije 4.0 kao što su Internet stvari (IoT), analiza velikih podataka i podataka, aditivna proizvodnja ili 3D ispis, napredna robotika, proširena i virtualna stvarnost, oblak računalstvo, simulacija, strojno učenje i umjetna inteligencija, između ostalog, nameće se niz pitanja. Hoće li tehnologije industrije 4.0 zamijeniti Lean ili koegzistirati?

Jesu li vitka proizvodnja i tehnologija 4.0 kompatibilni i sinergijski ili se razlikuju? Drugim riječima, pretjerano je pitanje može li Lean pratiti digitalno doba i evoluirati u Lean 4.0?

Industrija 4.0 počela se prepoznavati kao nova paradigma industrije. Temelji se na raširenom uvođenju komunikacijskih i informacijskih tehnologija, koje će vjerojatno dovesti organizacije do boljeg učinka. Ukratko, Sample Industry 4.0 uključuje sve moderne tehnologije računanja i automatizacije koje tvrtke sada koriste za integraciju različitih funkcionalnih zadataka svojih proizvodnih sustava i lanaca opskrbe u integrirani digitalni ekosustav. Drugim riječima, Industrija 4.0 fokusira se na korištenje napredne tehnologije za razvoj integriranih i vrlo fleksibilnih proizvodnih sustava i lanaca opskrbe.

Prednosti digitaliziranih i visoko integriranih proizvodnih sustava i lanaca opskrbe koje pruža tehnologija Industry 4.0 uključuju povećani prihod, povećanu učinkovitost i produktivnost, smanjeno vrijeme zastoja strojeva, kraće vrijeme ciklusa, poboljšano usklađivanje ponude i potražnje, poboljšanu vidljivost proizvoda i sljedivost u lancima opskrbe, među mnogima drugi.

su industrijske paradigme čije su filozofije središnja osnova za dizajn proizvodnih operacija. Za razliku od Industrije 4.0, koja se oslanja na modernu tehnologiju za rješavanje suvremenih problema s kojima se tvrtke suočavaju, Lean je tehnološki protivnik čija je filozofija usmjerena na ljude, procese i kulturu stalnog poboljšanja.

Stoga se na prvi pogled može činiti da su principi orijentacije i jednostavnosti ljudi vitki u odnosu na najnovije digitalne i automatizirane tehnologije u Industriji 4.0.

su industrijske paradigme čije su filozofije središnja osnova za dizajn proizvodnih operacija. Za razliku od Industrije 4.0, koja se oslanja na modernu tehnologiju za rješavanje suvremenih problema s kojima se tvrtke suočavaju, Lean je tehnološki protivnik čija je filozofija usmjerena na ljude, procese i kulturu stalnog poboljšanja.

Stoga se na prvi pogled može činiti da su principi orijentacije i jednostavnosti ljudi vitki u odnosu na najnovije digitalne i automatizirane tehnologije u Industriji 4.0.

Bilo bi teško zamisliti da se dizajn i primjena njegovih tehničkih rješenja, iako će Lean preživjeti revoluciju industrije 4.0 i koegzistirati s tehnologijom koju podržava, neće promijeniti. Na primjer, tehnološki napredak već je transformirao tradicionalne Kanban fizičke kartice u e-Kanban, preslikavajući vrijednost struje na papiru i papiru u e-VSM.

Slično, tehnologije Industrije 4.0 mogu zahtijevati da se neka Lean rješenja prilagode da podržavaju i koegzistiraju s takvim tehnologijama, dok se u nekim slučajevima upotreba drugih može smanjiti ili potpuno eliminirati.

Na primjer, lako je predvidjeti da će visoko digitalizirana i automatizirana proizvodna okruženja ograničiti korištenje tablica, Kanban i Andon fizičkih kartica, između ostalih lean rješenja.

Kao rezultat toga, očekujemo ne samo da Lean preživi u novoj eri industrije 4.0, već i razvoj nekih njegovih tehničkih rješenja.

S obzirom na opstanak i potrebu za Lean u eri Industry 4.0, postavlja se sljedeće pitanje jesu li Lean i Industry 4.0 paradigme kompatibilne. Sinergijska paradigma: možemo li raditi zajedno i podržavati jedni druge. Ukratko, možemo vidjeti da su vitka proizvodnja i Industrija 4.0 često ne samo kompatibilni, već i komplementarni zbog sinergije koju dijele.

To tvrtkama nudi priliku da postignu višu razinu učinkovitosti u svojim proizvodnim sustavima i lancima opskrbe.

Neki primjeri takve kompatibilnosti i komplementarne sinergije, o kojima se često raspravlja u akademskoj i industrijskoj literaturi, odnose se na:

JIT je prepoznat kao jedan od stupova Leana. JIT se oslanja na točne i pravovremene informacije o zalihama kao preduvjet za uspješno smanjenje sigurnosnih zaliha. Digitalizacija opskrbnih lanaca to može poboljšati tako što će transparentnost učiniti dostupnom kroz bolje praćenje i točne podatke o razinama zaliha i njihovoj lokaciji.

Drugi priznati stup Lean je autonomija, koja se odnosi na sposobnost strojeva da otkriju abnormalne uvjete. Cyber-fizički sustavi daju strojevima inteligenciju, koja olakšava i poboljšava autonomiju kroz brže izvješćivanje o odstupanjima. Provođenje analiza uzroka kvarova i automatsko pokretanje korektivnih radnji.

TPM filozofija temelji se na konceptu autonomnog održavanja, koji se odnosi na prijenos odgovornosti i ovlasti za rutinske zadatke održavanja s tehničara na operatere strojeva. Virtualnu i proširenu stvarnost tvrtke mogu koristiti, na primjer, korištenjem uređaja. Instalirani na glavi, kako bi obučili svoje operatere za autonomno održavanje i dali im upute za njihovu provedbu.

Slično to mogu i tehnologije industrije 4.0 kao što su strojno učenje i veliki podaci. Oni pridonose praćenju trošenja, opterećenja i kvarova opreme u proizvodnom lancu te ranom otkrivanju i lokalizaciji kvarova. Na taj se način može poboljšati ukupna učinkovitost opreme (OEE) uz smanjenje oštećenja na stroju.

VSM se smatra jednim od bitnih Lean tehničkih rješenja za poboljšanje učinkovitosti, jer pridonosi identifikaciji i eliminaciji otpada u procesima. Međutim, VSM nudi snimku i razumijevanje procesa samo u određenom trenutku. Stoga VSM može iskoristiti transparentnost i pomoć u prikupljanju točnih podataka u stvarnom vremenu koju pružaju neke tehnologije industrije 4.0, kao što su IoT i RFID.

Heijunka je lean rješenje koje podržava JIT i pull sustave proizvodnjom proizvoda konstantnom brzinom. Tako da se i ostali koraci procesa mogu izvesti konstantnom i predvidljivom brzinom. Heijunko diktira potražnju kupaca, tako da može imati koristi od točnijih prognoza potražnje. Omogućeno analizom velikih podataka, što može dovesti do stabilnijeg planiranja proizvodnje.

Slično, druga Lean tehnička rješenja, kao što su Kanban i jednodijelni protok, mogu se nadopuniti tehnologijom Industrije 4.0. Primjeri uključuju simulaciju za određivanje i razumijevanje idealnih parametara materijala kao što su veličina serije, zaliha ili učestalost isporuke, kao i RFID , za promatranje lokacije serije, broja i lokacije te praćenje promjena rasporeda.

Iako se gornji primjeri uglavnom odnose na prednosti i poboljšanja koja Lean može dobiti u Industriji 4.0. U znanstvenoj i industrijskoj literaturi postoji konsenzus da postoje proizvodne tvrtke koje su već ugradile Lean u svoje poslovanje.

Bolje prilike za uspješan napredak u digitalnom dobu. Staufen (2016) je u istraživanju provedenom na 179 tvrtki otkrio da su uspješni prvi korisnici Industry 4.0 oni koji su već imali iskustva s Leanom.

Svi navedeni dokazi jasno pokazuju da tehnologija Lean u industriji 4.0 ne samo da mogu koegzistirati, već se mogu i nadopunjavati i nuditi jedni drugima jaču kombiniranu paradigmu, po mogućnosti nazvanu Lean 4.0, koju proizvodne tvrtke mogu usvojiti kako bi poboljšale performanse svojih operacija i opskrbnih lanaca.

Zapravo, dokazi koje je pružio Küpper et al. (2017) iz Boston Consulting Group sugerira da kombinirani pristup Lean i Industry 4.0 može pomoći organizacijama da smanje troškove za 40%. Za razliku od samo 15% ako se digitalizacija i Lean koriste zasebno.

Küpper i sur. (2017.) izvještavaju o industrijskom slučaju u europskom pogonu za proizvodnju hrane. Gdje je Lean poboljšan pomoću velikih podataka i analitike podataka. U svojoj studiji, Küpper i sur. (2017.) pokazalo je da tvrtka nema transparentnost da razumije rad tvornice i korijenske uzroke problema.

Sa sustavom senzora koji se temelji na IoT tehnologiji, tvrtka je uspjela prikupiti ključne OEE-e, temeljne uzroke kvarova strojeva u stvarnom vremenu i na mobilnim uređajima i prijenosnim računalima.

Veliki podaci i analitika podataka korišteni su za izvođenje analiza koje su identificirale uzorke kvarova proizvodne opreme. Uz ove informacije, tvrtka je mogla koristiti prediktivno održavanje, što je značajno povećalo prosječno vrijeme između pogrešaka.

Osim korištenja benchmarkinga i implementacije sustava optimizacije, tvrtka je uspjela poboljšati svoj OEE za 8 do 10%. Ova studija slučaja dio je još uvijek vrlo ograničenih empirijskih dokaza o interakciji između Lean i Industry 4.0. Međutim, potvrđuje ono što se često tvrdi i izvještava u akademskoj i industrijskoj literaturi.

O tome da Lean neće nestati s digitalizacijom proizvodnje, sustava i opskrbnih lanaca, već će evoluirati u Lean 4.0.

To je novi način optimizacije proizvodnog procesa vaše tvrtke. To čini otkrivanjem i odlaganjem otpada u obliku izgubljenog vremena, izgubljenog rada i izgubljenog novca. To će vam pomoći smanjiti troškove osiguranja kvalitete, zaliha i zastoja, uz povećanje proizvodnje.

Lean 4.0 je lean metodologija koja će tvrtkama pomoći uštedjeti vrijeme i novac te optimizirati rad svakog zaposlenika. Nudimo tečajeve, savjetovanje i alate koji pomažu tvrtkama u implementaciji Lean 4.0 od vrha prema dolje.

Lean 4.0 novi je i poboljšani način za uspjeh u svijetu vitke proizvodnje koji se stalno mijenja.

Digitalizacija, demografske promjene i globalizacija mijenjaju način na koji tvrtke posluju. Ako žele držati korak s konkurencijom i opstati u ovom svijetu koji se neprestano mijenja, tvrtke moraju usvojiti Lean 4.0 pristup.

(1) kontinuirana inovacija s digitalnim tehnologijama;

(2) Dizajnirajte s kupcima na umu;

(3) Razvijte svoje ljude;

(4) aktivno inovirati prakse upravljanja.

Podrška i motivacija menadžmenta tvrtke ključna je u ovoj početnoj točki. Lean ili lean proizvodnja, učinkovitost, produktivnost, pouzdanost, dostupnost, performanse, upravljanje, optimizacija procesa, s metodama: TPM , 5S , Kaizen , SMED , SFM. itd., nezaobilazni su elementi svake organizacije koja se želi uspješno natjecati na globalnom tržištu.

Za više informacija kontaktirajte nas kontakt.