7 gubitaka

Zapravo, to su aktivnosti koje stvarno stvaraju vrijednost za kupce samo mali dio cjelokupnog procesa rada. Sve ostalo možemo svrstati u jedan od 7 gubitaka.

U originalu je ovo metoda sa sedam gubitaka, dodali smo osmi, neiskorišteni ljudski potencijal.

Vrste 7 gubitaka su:

1. GREŠKE / ŠKART
2. PREKOMJERNA PROIZVODNJA
3. NEPOTREBNO KRETANJE
4. TRANSPORT
5. ČEKANJE
6. ZALIHE
7. PREKOMJERNA OBRADA
8. NEISKORIŠTEN LJUDSKI POTENCIJAL

Zato pomažemo tvrtkama da smanje rasipničke aktivnosti takozvanih „7 gubitaka“. To zaposlenicima tvrtke olakšava prepoznavanje važnih prilika za poboljšanje njihove produktivnosti.

Ne mogu se svi gubici ukloniti iz tijeka rada. Neki od njih su neophodni. Na primjer, testiranje softvera nije aktivnost koju su vaši kupci spremni platiti. Bez toga, međutim, možete isporučiti proizvod niske kvalitete koji će naštetiti vašoj izvedbi i profitabilnosti.

Dakle, postoje dvije glavne vrste gubitaka:

Nužni gubici – gubici bez dodane vrijednosti, ali neophodni za kvalitetno obavljeni posao. Takve aktivnosti mogu biti testiranje, planiranje, izvješćivanje itd.

Neto gubici – gubici bez dodane vrijednosti. Sve što ne donosi nikakvu vrijednost i može se odmah ukloniti iz radnog procesa.

U nastavku se detaljnije opisuju gubici i njihovi učinci na učinkovitost i produktivnost poduzeća

Greške u organizaciji na kraju koštaju novac. Svaka prerada ili ostaci predstavljaju značajan trošak za tvrtku. Svaki od ovih troškova uključuje blokirani inventar, ponovnu inspekciju, gubitak produktivnosti i preraspodjelu.

Prednosti uklanjanja gubitka GREŠKE / ŠKART

• Manja potreba za prostorom
• Manja potrošnja materijala, energije, vremena, rada (ekonomski učinak)
• Manje opterećenje stroja
• Dulji vijek trajanja stroja
• Bolje planirano održavanje
• Niži troškovi dorade i obrade materijala
• Bolji imidž tvrtke
• Bolja produktivnost
• Manje završnih radova i popravaka

Uključivanjem zaposlenika i stalnim poboljšanjem po uzoru na vitku proizvodnju, postoji potencijal da vaša tvrtka značajno smanji pogreške i kvarove.

Poboljšanje procesa rada i kontrole će, ako se pravilno implementira, povećati kvalitetu proizvoda i rezultirati manjim otpadom zbog pogrešaka.

Najčešći uzroci grešaka su:

• Loša kontrola kvalitete na razini proizvodnje
• Loše održavanje strojeva
• Nedostatak odgovarajuće dokumentacije
• Nedostatak standarda procesa
• Nerazumijevanje potreba kupaca
• Netočne zalihe rezervnih dijelova

Greške u organizaciji na kraju koštaju novac. Svaka prerada ili ostaci predstavljaju značajan trošak za tvrtku. Svaki od ovih troškova uključuje blokirani inventar, ponovnu inspekciju, gubitak produktivnosti i preraspodjelu.

‌

Kao što ime govori, prekomjerna proizvodnja nastaje kada proizvodite previše proizvoda. To se često događa kada napravite proizvod prije nego što je stvarno potreban. Prekomjerna proizvodnja je iznimno skupa za proizvodnu tvrtku, jer ometa protok materijala i može pogoršati kvalitetu proizvoda i ukupnu produktivnost.

Strategija proizvodnje Just-in-Time (JIT) razvijena je za rješavanje ove vrste gubitaka, budući da se proizvodi izrađuju samo kada je to potrebno. Model prekomjerne proizvodnje naziva se i “za svaki slučaj” i stvara preduga vremena, visoke troškove skladištenja i otežava otkrivanje gubitaka.

Prednosti uklanjanja gubitka PREKOMJERNA PROIZVODNJA

• Manje zaliha
• Manje ulaznog materijala
• Brža isporuka proizvoda
• Više zadovoljnih kupaca
• Bolja standardizacija postupaka
• Manje skladišnog prostora
• Manje unutarnjeg transporta
• Stabilan plan proizvodnje

Uobičajeni uzroci prekomjerne proizvodnje su:

• Nepouzdan proces
• Nestabilan plan proizvodnje
• Netočne prognoze i informacije o potražnji
• Nejasne potrebe kupaca
• Neodgovarajuća automatizacija
• Dugo vrijeme pripreme i izmjene

Prekomjerna proizvodnja je iznimno skupa za proizvodnu tvrtku, jer ometa protok materijala i može pogoršati kvalitetu proizvoda i ukupnu produktivnost.

Ova vrsta gubitka odnosi se na prekomjerno kretanje proizvodnih radnika prilikom hodanja, a ne ergonomski savijanje i istezanje kako bi došli do potrebnih alata i materijala. Iako te smjene uzrokuju dodatna kašnjenja u proizvodnji, mogu predstavljati zdravstvene i sigurnosne probleme za zaposlenike.

U kontekstu vitke proizvodnje i logistike analizira se svaki korak radnog procesa te se nastoji smanjiti količina kretanja koja je potrebna zaposlenicima da proizvode proizvode na vrijeme i traženu kvalitetu.

Prednosti uklanjanja gubitka NEPOTREBNO KRETANJE

• Manje opterećenje operatera
• Uredno radno mjesto
• Bolji standardni postupci
• Kraće vrijeme ciklusa
• Manja opasnost od ozljeda

Najčešći uzroci gubitaka kretanja su:

• Loša organizacija radnog mjesta
• Loše planiran raspored proizvodnje (layout)
• Loše osmišljen tok procesa
• Dijeljenje strojeva i alata
• Nedostatak standarda proizvodnje

Prekomjerno kretanje djelatnika u proizvodnji tijekom hodanja ne savija se ergonomski i ne rasteže kako bi dosegnuli potreban alat i materijal.

Prijevoz proizvoda ne donosi izravno vrijednost proizvodu, a prekomjerno kretanje i rukovanje može uzrokovati oštećenje proizvoda. To može dovesti do pogoršanja kvalitete proizvoda. Do prekomjernog transporta može doći kada proizvodni koraci ne teku dobro i zahtijevaju dodatni transport materijala iz jednog dijela proizvodnje u drugi.

Smanjenje gubitaka u transportu uključuje pravilno postavljanje proizvodnih odjela korištenjem lean logističkog planiranja i njegovu promjenu tako da svi procesi budu dobro koordinirani, a materijali neometano putuju između odjela – lean flow.

Prednosti uklanjanja gubitka TRANSPORT

• Manja opasnost od ozljeda i nesreća
• Manje opterećenje transportnih sredstava i putova
• Bolja transparentnost lokacije proizvoda (poluproizvodi, materijali)
• Smanjenje troškova
• Brži protok materijala i informacija

Najčešći uzroci gubitaka transporta su:

• Loš raspored – velike udaljenosti između procesa
• Složeni sustavi rukovanja materijalom
• Velike serije
• Skladištenje na više različitih mjesta
• Loše osmišljen raspored proizvodnje (layout)

Prijevoz proizvoda ne donosi izravno vrijednost proizvodu, a prekomjerno kretanje i rukovanje može uzrokovati oštećenje proizvoda

Ova vrsta gubitka odnosi se na činjenicu da se proizvod ili materijal WIP (work in process) ne pomiče ili obrađuje. U serijskoj proizvodnji veliki dio životnog ciklusa proizvoda troši se u redu čekanja. To se obično događa kada je protok materijala loš, vrijeme proizvodnog ciklusa predugo i razmaci između radnih procesa preveliki.

U lean proizvodnji svaki izgubljeni sat u procesu shvaćamo kao usko grlo. Jedan izgubljeni sat u proizvodnji ne može se nadoknaditi bez izazivanja dodatnih (drugih) gubitaka. Za smanjenje ovih vrsta gubitaka, korisno je povezati procese zajedno tako da se jedna operacija prenosi izravno na sljedeću uz minimalno čekanje.

Prednosti uklanjanja gubitka ČEKANJE

• Veća iskoristivost strojeva
• Veća produktivnost
• Bolji OEE
• Niži troškovi rada

Uobičajeni uzroci čekanja su:

• Neplanirani zastoji / kvarovi
• Dugo vrijeme pripreme i izmjene
• Loša komunikacija u procesu
• Nedostatak kontrole procesa
• Oprema koja stoji

‌

Proizvodi u tijeku (WIP) rezultat su prekomjerne proizvodnje i čekanja, a višak zaliha skriva probleme u proizvodnji. Skladištenje proizvoda jedan je od najvećih troškova za proizvodne tvrtke. Osim toga, višak zaliha može produljiti vrijeme isporuke, potrošiti produktivni prostor i otežati otkrivanje gubitaka u procesu.

Kada postignete neometani tijek rada između radnih tokova i odjela uz ispravnu upotrebu vitke proizvodnje i logističkih metoda, moći ćete koristiti proizvodne strategije JIT-a i smanjiti zalihe i povezane troškove.

Prednosti uklanjanja gubitka ZALIHE

• Niži troškovi skladištenja (osiguranje, grijanje …)
• Više slobodnog skladišnog prostora
• Manje transporta
• Manja opasnost od ozljeda
• Manje vezanog kapitala

Najčešći uzroci gubitka zaliha su:

• Prekomjerna proizvodnja
• Kašnjenja u proizvodnji ili gubitak čekanja
• Problemi s kvalitetom
• Nepotreban transport

‌

Prekomjerna obrada (obrada) odnosi se na obavljanje više posla nego što je potrebno i uključuje suvišne aktivnosti koje ne dodaju vrijednost proizvodu, poput ponovnog pregleda, ponovnog brojanja ili prekomjerne dokumentacije. Ove korake obično izvode zaposlenici, koji predstavljaju jedan od najvećih troškova u proizvodnji. To također može uključivati korištenje skupe proizvodne opreme gdje su i isplativi alati dovoljni.

Investirajte u manju i fleksibilniju opremu ili pribor gdje je to moguće.Cilj je potpuno eliminirati ovaj gubitak iz procesa rada jer uštede mogu biti vrlo velike za tvrtku.

Prednosti uklanjanja gubitka PREKOMJERNA OBRADA

• Manje opterećeni strojevi
• Ušteđeno vrijeme i novac
• Veća produktivnost

Primjeri prekomjerne obrade:

• Loša komunikacija
• Nerazumijevanje potreba kupaca
• Nepotrebna kontrola ili dorada proizvoda
• Ljudska pogreška
• Spor proces odobravanja ili pretjerano izvještavanje

‌