VITKA LOGISTIKA
koristi za podjetje
- Urejeno in varno delovno mesto – 25%
- Večja učinkovito/produktivnost (OEE) – 70%
- Prihranki – 90%
- Optimizacija procesov – 80%
- Zmanjševanje izgub – 60%
- Pretok materialov – 90%
- Optimizacija oskrbovalne logistike – 95%
- Izboljšanje skladiščnega poslovanja – 90%
01
Vitka logistika – Optimizacija vaših logističnih procesov
Ena glavnih prednosti vitke logistike je upravljanje zalog. Presežek zalog vodi v izgube, premajhne zaloge pa v zamudah vznemirjajo stranke. Z analizo podatkov, odstranjevanjem presežnih delavcev in vzdrževanjem zalog skrbite, da proizvodne linije tečejo brez zastojev in brez zalog dalj časa. Vitka logistika je odličen način za zmanjšanje tveganj zalog.
Lean logistični procesi odstranijo tudi procese, v katerih se pojavljajo velike izgube iz dobavne verige, kar skrajša pretočne čase.
To povečuje učinkovitost in dobiček. Prav tako ne potrebujete toliko skladiščnega prostora, če izdelek dosledno obračate po izmerjeni stopnji. To zmanjšuje stroške in količino vezanega kapitala, ki jih potrebujete za vodenje in vzdrževanje svojega podjetja. Vitka logistika zelo pozitivno vpliva na vezana sredstva in se uspešno bori v primerih ko smo pod pritiskom pomanjkanja prostora.
02
Kaj je vitka logistika
Če imate v podjetju težave ali dvome, kako bi oskrbovali proizvodnjo, kako bi dvignili učinkovitost skladišča, ali kako bi zmanjšali stroške. Vstopite v stik z nami in z veseljem vam bomo priskočili na pomoč z nasvetom ali pa brezplačnim obiskom. Kontakt
Pri izvajanju vitke logistike morate najprej ugotoviti vloge tistih, ki opravljajo ključne funkcije podjetja, kot so nabava, distribucija izdelkov in storitve za stranke. Motivirajte te ljudi, da združijo moči in kot prioriteto naj postavijo uspešnost podjetja in ne oddelka, ki ga vodijo.
Ustvarite podrobno sliko vseh procesov, ki sestavljajo dobavno verigo kot skupino (VSM trenutno stanje).
Nato izdelajte “prihodnje stanje”, kako bi bila videti dobavna veriga po odpravi procesov, ki ne prispevajo k dodani vrednosti (VSM prihodnje stanje).
Ko imamo želeno stanje definirano, nam ostane še implementacija prihodnjega stanja, priporočamo vam, da korake implementacije razdelite na manjše segmente, vendar naj bodo koraki izboljšav redni.
Ključne kazalnike uspešnosti nastavite tako, da se bodo izboljšave dale numerično ovrednotiti. Le tako bomo lahko videli, ali izboljšave res delujejo, hkrati pa nam bodo rezultati služili za dodatno motivacijo pri generiranju novih.
Izkušnje kažejo, da pri optimizaciji logistike lahko kratkoročno največje prihranke ustvarimo:
- če se posvetimo stroškom transporta (zunanji in notranji),
- zalogam,
- številu zaposlenih.
03
CILJ VITKE LOGISTIKE:
- Vzpostavitev logistične organizacije
- Zmanjševanje 8 izgub v procesih
- Vzpostavitev pull sistema
- Sinhronizacija materialnega in informacijskega toka
- Nemotena oskrba proizvodnje
- Optimalni skladiščno / oskrbni sistem v skladišču in proizvodnji
- Izboljšanje sistemov in zmogljivosti vizualizacije
- Miniziranje procesov brez dodane vrednosti
- Standardizacija
04
Teme pri katerih imamo veliko izkušenj in vam z veseljem pomagamo:
- Optimizacija logističnih procesov
- Postavitev ključnih kazalnikov uspešnosti na področju logistike (KPI)
- Načrtovanje materialnih pretokov
- Načrtovanje tlorisov (skladišča in proizvodnje)
- Implementacija milk-run sistema
- Implementacija Kanban vlakov
- Implementacija kanbana
- Optimizacija izkoriščenosti skladišča / prostora
- Vzpostavitev / Optimizacija sistema vračljive embalaže
- Zmanjšanje inventurnih odmikov
- Povezava materialnega in informacijskega toka
- Vzpostavitev Logistične organizacije
- Planiranje proizvodnje
Vitka logistika oziroma lean logistika kot temelj procesov oskrbne logistike v proizvodnji se bo povečala učinkovitost, dobiček in časovni kapital. Pozitivno bo vplivala tudi na vaše stranke, saj bodo hitreje prejele pošiljke, vi pa boste imeli več časa, za razvoj novih produktov. Ki jih bodo vaše stranke v prihodnosti potrebovale.
Problemi s katerimi se večina podjetji srečuje pri skladiščenju in oskrbi:
- Pomankanje prostora
- Slaba izkoriščenost prostora
- Nepretočnost
- Slaba organizacija dela
- Iskanje materiala
- Neupoštevanje FIFO
- Status materiala
- Manjki v inventuri
- Dolge logistične poti
- Embalaža (Iskanje, manjko, pakiranje
- Oskrbovanje linij
- Pretočni časi
Milk run znotraj tovarne
V veliko podjetjih, ko se ustvari potreba po oskrbi z materialom, se naročilo prenese na voznika viličarja, na podoben način kot pri taksijih. Oseba, ki potrebuje prevoz, pokliče v centralo, ki razporedi prvega najbližjega voznika, da opravi prevoz.
Prebivalci v mestih uporabljajo prevoze s taksiji samo občasno, ker so bistveno dražji kot prevozi z podzemno železnico, tramvaji ali mestnimi avtobusi, ki pokrivajo standardne poti na standardnih relacijah ob standardnih časih.
Podobno kot mestni promet, bi lahko podjetja uvedla sistem Milk run, kjer bi vozila na vnaprej določenih poteh in časih zbirala ter dostavljala materiale. Ta metoda bi zmanjšala nepotrebno čakanje, optimizirala logistične poti in pripomogla k znižanju stroškov oskrbe, obenem pa povečala učinkovitost notranjih procesov.
Zakaj nebi podobne logike uporabljali v podjetjih in zmanjšali stroške oskrbe.
Kako vpeljati Milk run znotraj tovarne – 5 ključnih korakov:
1. Analiza trenutnega stanja in potreb
Preglejte obstoječe logistične procese in identifikacijo vseh točk, kjer prihaja do prevozov materiala. Zberite podatke o količinah, frekvencah in časih oskrbe, da določite, kje prihaja do zamud, prekomernih stroškov ali neoptimalnih poti.
2. Načrtovanje Milk run poti
Na podlagi analiz ustvarite standardizirane poti, ki povezujejo ključne točke oskrbe v proizvodnji. Pri tem upoštevajte minimalno prekrivanje poti, časovne intervale za dostavo in skupno povpraševanje po materialih na posameznih točkah.
3. Izbira in prilagoditev prevoznih sredstev
Izberite primerna vozila (npr. viličarje s prikolicami, transportne vlake ali avtomatsko vodene sisteme – AGV). Preverite nosilnost, manevrske sposobnosti in možnosti prilagajanja voznim linijam ter optimizirajte vozni park glede na zahteve.
4. Uvajanje sistema in usposabljanje zaposlenih
Implementirajte Milk run sistem v manjši del tovarne (pilotni projekt) in vključite operaterje v usposabljanje. Pojasnite novo logiko prevozov in njen vpliv na produktivnost. Zaposlene naučite uporabljati morebitne nove tehnologije, kot so sistem za sledenje ali urniki prevozov.
5. Nadziranje, prilagoditve in optimizacija
Spremljajte izvajanje Milk run sistema z merjenjem ključnih kazalnikov uspešnosti (KPI), kot so čas dostave, zmanjšanje zalog ali število nepotrebnih prevozov. Na podlagi podatkov prilagodite poti, intervale in sredstva, da dosežete optimalno delovanje.
S sistematično implementacijo teh korakov boste izboljšali učinkovitost logistike, zmanjšali stroške in povečali zanesljivost oskrbe v proizvodnji.
Vitka logistika – povzetek
Vitka logistika (Lean Logistics) je pristop, ki optimizira logistične procese z zmanjšanjem izgub in izboljšanjem učinkovitosti. Osredotoča se na odpravo nepotrebnih zalog, optimizacijo transportnih poti in zagotavljanje tekočega pretoka blaga. Uvedba vitkih principov omogoča podjetjem zmanjšanje stroškov, hitrejše dostave in boljši odziv na tržne spremembe. Združitev vitkih metod z digitalnimi orodji industrije 4.0 zagotavlja dolgoročno konkurenčno prednost in trajnost.
Individualni pristop k vpeljavi
Osnova metodologije vitke logistike temelji na preizkušenih načelih, vendar je njena vpeljava vedno prilagojena specifičnim potrebam posameznega podjetja. Vsako podjetje ima edinstvene procese, izzive in cilje, zato se rešitve oblikujejo individualno, s poudarkom na učinkovitosti in prilagodljivosti. Naša ekipa zagotavlja strokovno analizo in prilagoditev strategij za optimalne rezultate.