{"id":4743,"date":"2022-01-25T13:19:28","date_gmt":"2022-01-25T13:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/lean-resitve.si\/kako-povecati-produktivnost-kada-postoji-manjak-osoblja\/"},"modified":"2022-08-05T07:37:11","modified_gmt":"2022-08-05T07:37:11","slug":"kako-povecati-produktivnost-kada-postoji-manjak-osoblja","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/kako-povecati-produktivnost-kada-postoji-manjak-osoblja\/","title":{"rendered":"Kako POVE\u0106ATI produktivnost kada postoji manjak osoblja?"},"content":{"rendered":"<h1 id=\"kako\"><strong>Kako POVE\u0106ATI produktivnost?<\/strong><\/h1>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-4101 aligncenter\" title=\"Pove\u0107ajte produktivnost\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/produktivnost-300x300.webp\" alt=\"Pove\u0107ajte produktivnost\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/produktivnost-300x300.webp 300w, https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/produktivnost-100x100.webp 100w, https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/produktivnost-150x150.webp 150w, https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/produktivnost-12x12.webp 12w, https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/produktivnost-80x80.webp 80w, https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/produktivnost-285x285.webp 285w, https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/produktivnost.webp 315w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<h2><strong>Pove\u0107ajte produktivnost s postoje\u0107im timom<\/strong><\/h2>\n<p>Svakodnevno komuniciramo s tvrtkama koje \u017eele <u>pobolj\u0161ati produktivnost<\/u> <strong>s postoje\u0107im osobljem<\/strong> jer jednostavno ne dobivaju dodatnu radnu snagu za rad u proizvodnji i logistici. Tvrtke koje tek po\u010dinju biti svjesne potrebe za optimizacijom procesa suo\u010davaju se s jo\u0161 ve\u0107im izazovom kako popuniti nedostaju\u0107e kapacitete dobrim, ako ne i izvrsnim tempom prodaje.<\/p>\n<p>Velika ve\u0107ina uspje\u0161nih tvrtki ve\u0107 rje\u0161ava uska grla kadrova robotikom, automatizacijom i svi\u0111anjem radnog okru\u017eenja, \u0161to mo\u017ee barem donekle ubla\u017eiti nedostatak radne snage.<\/p>\n<p>Rje\u0161enja koja pokazuje digitalizacija pobolj\u0161avaju transparentnost, odzivnost i u\u010dinkovitost strojeva u tvrtkama, ali i dalje vidimo velike potrebe za <strong>boljom organizacijom i radom s manje nepotrebnih gubitaka<\/strong> . Me\u0111utim, sva pobolj\u0161anja moraju se rje\u0161avati ruku pod ruku izme\u0111u optimizacije \u2013 lean i digitalizacije.<\/p>\n<p>Prema me\u0111unarodnim istra\u017eivanjima, mi smo u Sloveniji jo\u0161 uvijek ispod prosjeka u proizvodnji, pa je produktivnost po zaposlenom jo\u0161 uvijek niska. Poduze\u0107a u Sloveniji ja\u010daju svoju me\u0111unarodnu prisutnost, pa \u0107e se trend pritiska na u\u010dinkovitost \u2013 produktivnost zadr\u017eati jo\u0161 neko vrijeme.<br \/>\nU Lean Solutions smo pripremili set rje\u0161enja koja \u0107e, ako se pravilno koriste, zasigurno pomo\u0107i u <strong><u>pove\u0107anju produktivnosti<\/u><\/strong> po zaposleniku i time rasteretiti potrebu za dodatnim osobljem.<br \/>\nPredstavljamo vam:<\/p>\n<h2><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/posts\/lean-resitve_productivity-lean-leanmanufacturing-activity-6891752920035995648-S1fe\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>KAIZEN<\/strong><\/a><\/h2>\n<p>U tvrtki Lean Solutions kroz pojedina\u010dne <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/kaizen\/\">KAIZEN<\/a> radionice posti\u017eemo <strong>zavidne rezultate<\/strong> u <strong>vrlo kratkom vremenu<\/strong> i omogu\u0107ujemo kupcima da se lak\u0161e nose s nedostatkom kadra, unato\u010d pove\u0107anim narud\u017ebama. Za pove\u0107anje produktivnosti predla\u017eemo KAIZEN radionicu:<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-4103 size-full\" title=\"Prije i poslije uvo\u0111enja Kaizena\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/kaizen.webp\" alt=\"Podizanje produktivnosti prije i nakon uvo\u0111enja Kaizen metode\" width=\"438\" height=\"551\" srcset=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/kaizen.webp 438w, https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/kaizen-238x300.webp 238w, https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/kaizen-10x12.webp 10w\" sizes=\"(max-width: 438px) 100vw, 438px\" \/><\/p>\n<h3><strong>PREDNOSTI KAIZEN metode:<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Ve\u0107a u\u010dinkovitost zaposlenika<\/li>\n<li>Kra\u0107i rokovi isporuke<\/li>\n<li>Ve\u0107a produktivnost<\/li>\n<li>Manje izmeta<\/li>\n<li>Manje \u0161tete<\/li>\n<li>Pobolj\u0161anje sigurnosti na radu i ergonomije<\/li>\n<li>Pobolj\u0161ana organizacija rada<\/li>\n<\/ul>\n<h2><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/posts\/lean-resitve_lean-leanmanufacturing-continuousimprovement-activity-6893599345724198912-aHGH\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Jedan operater na nekoliko strojeva<\/strong><\/a><\/h2>\n<p>Dugi niz godina LEAN Solutions poma\u017ee u optimalnom postavljanju intenziteta rada zaposlenika i hardvera. Koristimo pristup dijeljenja strojnog i ljudskog vremena proizvodnje, gdje kroz radionice, izmjene tlocrta i na\u010dina rada, omogu\u0107ujemo zaposleniku da mo\u017ee koristiti vi\u0161e strojeva u isto vrijeme, bez ve\u0107ih izazova.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-4103 size-full\" title=\"Prije i poslije uvo\u0111enja metoda\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/Ena-oseba-vec-strojev.webp\" alt=\"vi\u0161e strojeva\" width=\"438\" height=\"551\"><\/p>\n<h3><strong>PREDNOSTI:<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Ve\u0107a produktivnost po zaposleniku<\/li>\n<li>Bolja iskori\u0161tenost strojeva<\/li>\n<li>Ve\u0107a produktivnost<\/li>\n<li>Manje uzaludnog vremena<\/li>\n<li>Kra\u0107e vrijeme protoka<\/li>\n<li>Kra\u0107e logisti\u010dke rute<\/li>\n<li>Preduvjet za uvo\u0111enje robotike ili automatizacije<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"logistika\"><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/feed\/update\/urn:li:activity:6894536046634172416\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Logistika<\/strong><\/a><\/h2>\n<p>Ako imate problema ili nedoumica u tvrtki kako opskrbiti proizvodnju ili kako pove\u0107ati u\u010dinkovitost skladi\u0161ta i kako smanjiti tro\u0161kove, onda je ova stranica za vas.<\/p>\n<p>U Lean Solutions, kroz radionice o <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/vitka-logistika-2\/\">lean logistici<\/a> , kupcima olak\u0161avamo suo\u010davanje s nedostatkom osoblja, unato\u010d pove\u0107anim narud\u017ebama. Uz pomo\u0107 lean logistike organiziramo dopremu materijala na radno mjesto kako zaposlenici ne bi napu\u0161tali posao. Za pove\u0107anje produktivnosti predla\u017eemo &#8220;Lean Logistics&#8221;.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-4103 size-full\" title=\"Prije i poslije uvo\u0111enja metoda\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/logistika-scaled.webp\" alt=\"Pove\u0107anje produktivnosti prije i nakon uvo\u0111enja Lean Logistics\" width=\"438\" height=\"551\"><\/p>\n<h3><strong>PREDNOSTI Lean logistika:<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Ve\u0107a u\u010dinkovitost zaposlenika<\/li>\n<li>Kra\u0107i rokovi isporuke<\/li>\n<li>Ve\u0107a produktivnost<\/li>\n<li>Sinkronizacija protoka materijala i informacija<\/li>\n<li>Neprekidna opskrba proizvodnje<\/li>\n<li>Pobolj\u0161anje sigurnosti na radu i ergonomije<\/li>\n<li>Minimizirajte procese bez dodane vrijednosti\u200c\u200c<\/li>\n<\/ul>\n<h2><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/feed\/update\/urn:li:activity:6895760148099342336\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Slika radnog dana (SDD)<\/strong><\/a><\/h2>\n<h3><strong>\u0160to je SDD metoda?<\/strong><\/h3>\n<p>Slika radnog dana je metoda koja:<\/p>\n<ul type=\"circle\">\n<li>na temelju cjelodnevnog promatranja procesa rada na radnom mjestu, u kojem dobivamo to\u010dan uvid u ono \u0161to se doga\u0111a,<\/li>\n<li>bilje\u017eenjem svih aktivnosti u promatranom vremenskom razdoblju dobivamo udio dodatnog vremena, rasporeda i tijeka rada i<\/li>\n<li>evidentiranjem svih aktivnosti utvr\u0111ujemo vrstu i trajanje radnog vremena.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>SDD metoda:<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>odrediti trenutni kapacitet ili popunjenost posla u trenutnom stanju,<\/li>\n<li>svi predvidivi i nepredvi\u0111eni doga\u0111aji na radnom mjestu moraju se evidentirati,<\/li>\n<li>identificirati tipi\u010dne prekide, vrijeme njihova ponavljanja, trajanje i uzroke tih prekida,<\/li>\n<li>ra\u0161\u010dlaniti, prou\u010diti organizaciju rada pojedinca, tima, razumnost rada, popunjenost i optere\u0107enost pojedinca, tima i<\/li>\n<li>razbiti postupke radnika i odgovornih u slu\u010daju prekida.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-4103 size-full\" title=\"Prije i poslije uvo\u0111enja metoda\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/sdd.webp\" alt=\"Pove\u0107anje produktivnosti prije i nakon uvo\u0111enja SDD metode\" width=\"438\" height=\"551\"><\/p>\n<h3><strong>Rezultat SDD metode:<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>je tablica trajanja svake operacije, broja ponavljanja ove operacije, prosje\u010dnog trajanja operacije po ponavljanju, minimalne i maksimalne vrijednosti trajanja u danu,<\/li>\n<li>su prijedlozi za pobolj\u0161anja tijeka rada i<\/li>\n<li>prijedlozi za optimizaciju radnog mjesta (manje truda, vi\u0161e u\u010dinkovitosti, <strong>manje operatera<\/strong> &#8230;)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Prijedlozi se tako\u0111er mogu razmatrati pomo\u0107u <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/kaizen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">KAIZEN<\/a> metode<\/p>\n<h2><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/feed\/update\/urn:li:activity:6897073903999488000\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>SMED (jednominutna izmjena kockica)<\/strong><\/a><\/h2>\n<p>SMED metoda, odnosno metoda brze izmjene, poma\u017ee nam smanjiti vrijeme potrebno za promjenu alata ili proizvoda u procesu rada. Zbog sve ve\u0107eg broja verzija proizvoda i veli\u010dine serija koje proizvodimo, SMED metoda mo\u017ee posti\u0107i vrlo velike u\u0161tede u dostupnosti na\u0161ih radnih resursa. Za pove\u0107anje produktivnosti predla\u017eemo: <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/smed-metoda-brze-izmjene\/\">SMED<\/a> .<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-4103 size-full\" title=\"Prije i poslije uvo\u0111enja metoda\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/SMED.webp\" alt=\"Pove\u0107anje produktivnosti prije i nakon uvo\u0111enja SMED metode\" width=\"500\" height=\"522\"><\/p>\n<h3><strong>PREDNOSTI SMED metode:<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Omogu\u0107uje \u010de\u0161\u0107u zamjenu<\/li>\n<li>Omogu\u0107uje stvaranje manjih serija<\/li>\n<li>Smanjuje zalihe<\/li>\n<li>Dobivanje prostora (manje zaliha)<\/li>\n<li>Smanjuje tro\u0161kove proizvodnje<\/li>\n<li>Bolji odgovor na zahtjeve kupaca<\/li>\n<li>Pove\u0107ajte produktivnost<\/li>\n<li>Pobolj\u0161an tijek proizvodnje<\/li>\n<li>Manje izmeta<\/li>\n<li>Pove\u0107ana konkurentska prednost<\/li>\n<\/ul>\n<h2><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/feed\/update\/urn:li:activity:6902167047162138624\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>TPM (ukupno produktivno odr\u017eavanje)<\/strong><\/a><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/tpm-metoda\/\">TPM metoda &#8211; Totalno produktivno odr\u017eavanje<\/a> ili sveobuhvatno produktivno odr\u017eavanje je metoda &#8211; projektno &#8211; mentalitet, koji vrlo intenzivno zadire u navike i metode rada kako odr\u017eavanja tako i proizvodnje. Dobro odr\u017eavan vozni park temelj je visoke u\u010dinkovitosti \u2013 produktivnosti. Sam pristup, uvo\u0111enje metode, ovisi o ispravnoj strategiji i postavljanju organizacije TPM koja \u0107e se pobrinuti za postupno uvo\u0111enje metode u kontekstu vitke proizvodnje. Tako\u0111er je klju\u010dno odabrati pravog TPM koordinatora, koji vodi interni projekt i brine o nesmetanom radu svih TPM timova. Odgovornosti TPM koordinatora ovise o veli\u010dini tvrtke i intenzitetu same implementacije. Za pove\u0107anje produktivnosti predla\u017eemo TPM metodu.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-4103 size-full\" title=\"Pove\u0107anje produktivnosti s TPM metodom\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/TPM.webp\" alt=\"Pove\u0107anje produktivnosti prije i nakon uvo\u0111enja TPM metode\" width=\"500\" height=\"336\"><\/p>\n<h3><strong>PREDNOSTI TPM metode<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Dulji vijek trajanja stroja<\/li>\n<li>Maksimalna iskori\u0161tenost stroja<\/li>\n<li>Ve\u0107a u\u010dinkovitost strojeva<\/li>\n<li>Br\u017ea izmjena alata pri izmjeni proizvoda<\/li>\n<li>Manje kvarova, zagu\u0161enja, nesre\u0107a i nezgoda &#8211; bolja pouzdanost<\/li>\n<li>Manje neplaniranog odr\u017eavanja<\/li>\n<li>Senior OEE<\/li>\n<li>Ni\u017ei tro\u0161kovi proizvodnje<\/li>\n<li>Vi\u0161i moral (zaposlenici su &#8220;vlasnici&#8221; strojeva i odgovorni su za odr\u017eavanje opreme, ponosni su na svoja postignu\u0107a)<\/li>\n<li>Bolja kvaliteta proizvoda (ve\u0107e zadovoljstvo kupaca)<\/li>\n<li>Otklonite male probleme prije nego \u0161to prije\u0111ete na ve\u0107e<\/li>\n<li>Manje zalihe rezervnih dijelova<\/li>\n<li>Ni\u017ei operativni tro\u0161kovi<\/li>\n<li>Ve\u0107i prijenos znanja izme\u0111u zaposlenika<\/li>\n<li>\u010ci\u0161\u0107e, urednije, sigurno i ergonomsko radno okru\u017eenje &#8211; sigurnije radno okru\u017eenje<\/li>\n<li>Pobolj\u0161an imid\u017e tvrtke<\/li>\n<li>Razvoj kompetencija zaposlenika<\/li>\n<\/ul>\n<h2><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/feed\/update\/urn:li:activity:6905046484761288704\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>SFM (upravljanje prodajnim prostorom)<\/strong><\/a><\/h2>\n<p>Sustav redovitih sastanaka (Jutarnji sastanci u proizvodnji) ili <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/sfm-jutarnji-sastanci\/\">SFM<\/a> izvrstan je sustav koji preporu\u010damo svim tvrtkama za dobar prijenos informacija. Mnoge tvornice su postavile kutke za sastanke SFM-a gdje se radnici i njihovi menad\u017eeri mogu sastati.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-4103 size-full\" title=\"Pove\u0107ajte produktivnost SFM metodom\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/SFM.webp\" alt=\"Pove\u0107anje produktivnosti prije i nakon uvo\u0111enja SFM metode\" width=\"500\" height=\"447\"><\/p>\n<h3><strong>PREDNOSTI SFM metode<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Podizanje operativne u\u010dinkovitosti kroz standardne operacije<\/li>\n<li>Pobolj\u0161an protok informacija<\/li>\n<li>Smanjenje gre\u0161aka u procesu proizvodnje<\/li>\n<li>Otkrivanje nedostataka u proizvodnji ili procesima<\/li>\n<li>Podizanje produktivnosti zaposlenika<\/li>\n<li>Pozitivan u\u010dinak na RVC<\/li>\n<\/ul>\n<h2><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/feed\/update\/urn:li:activity:6906967741950263296\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>YAMAZUMI<\/strong><\/a><\/h2>\n<p>Yamazumi je jo\u0161 jedan, u dugom nizu razli\u010ditih, pristupa i u prijevodu zna\u010di preklopiti, napraviti hrpu. Rije\u010d je o postupku koji je nastavak promatranja procesa rada, \u0161to smo ranije nau\u010dili <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/kako-povecati-produktivnost-kada-postoji-manjak-osoblja\/#sdd\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">metodom SDD (slika radnog dana)<\/a> . Nakon \u0161to imamo vremena svakog ciklusa, grupiramo ih i prikazujemo kao trakasti grafikon. Svaki stupac podijeljen je na aktivnosti zaposlenika koje donose dodanu vrijednost procesu, ili su potrebne za proces, i one koje su nepotrebne. Vi\u0161e o gubicima mo\u017eete pro\u010ditati u na\u0161em \u010dlanku <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/lean-proizvodnja\/#izgube\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Lean production<\/a> .<\/p>\n<p>Ako je mogu\u0107e, usporedite dijagrame izme\u0111u usporedivih poslova. Na primjer, oni procesi koji se isti\u010du u vremenu mogu se tretirati <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/kako-povecati-produktivnost-kada-postoji-manjak-osoblja\/#kaizen\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">KAIZEN<\/a> metodom, o kojoj smo ve\u0107 govorili u ovom \u010dlanku, ili bilo kojom drugom prikladnom metodom rje\u0161avanja problema, a vi poku\u0161avate posti\u0107i da procesi budu vremenski ekvivalentni.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-4103 size-full\" title=\"Pove\u0107anje produktivnosti YAMAZUMI metodom\" src=\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/YAMAZUMI.webp\" alt=\"Pove\u0107anje produktivnosti prije i nakon uvo\u0111enja YAMAZUMI\" width=\"500\" height=\"220\"><br \/>\nYAMAZUMI grafikon obi\u010dno ima vodoravnu liniju koja ozna\u010dava vrijeme otkucaja. Svaki proces koji prije\u0111e ovu granicu automatski je ozbiljan kandidat za optimizaciju.<br \/>\nTo je jednostavan, ali u\u010dinkovit alat koji vam to\u010dno pokazuje gdje su va\u0161i problemi.<\/p>\n<h3><strong>PREDNOSTI YAMAZUMIJA<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Vizualizacija i neposredna identifikacija uskih grla procesa (ili nedovoljne iskori\u0161tenosti)<\/li>\n<li>Uklanjanje operacija koje ne stvaraju dodanu vrijednost proizvodu<\/li>\n<li>Bolje kori\u0161tenje vremena<\/li>\n<li>Smanjenje tro\u0161kova proizvodnje<\/li>\n<li>Bolja ravnote\u017ea proizvodnih linija<\/li>\n<li>Lak\u0161a promjena takta<\/li>\n<li>Pravovremena isporuka proizvoda<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\">Pitate se kako to mo\u017eete posti\u0107i? <a href=\"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/kontakti-1\/\">Kontaktirajte<\/a> nas.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Ostali prijedlozi bit \u0107e objavljeni naknadno.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Kako POVE\u0106ATI produktivnost? Pove\u0107ajte produktivnost s postoje\u0107im timom Svakodnevno komuniciramo s tvrtkama koje \u017eele pobolj\u0161ati produktivnost s postoje\u0107im osobljem jer jednostavno ne dobivaju dodatnu radnu snagu za rad u proizvodnji i logistici. Tvrtke koje tek po\u010dinju biti svjesne potrebe za optimizacijom procesa suo\u010davaju se s jo\u0161 ve\u0107im izazovom kako popuniti nedostaju\u0107e kapacitete dobrim, ako ne [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":4101,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[310],"tags":[295],"class_list":["post-4743","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mrsavost","tag-poboljsanje-produktivnosti-s-postojecim-osobljem"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4743","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4743"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4743\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":18803,"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4743\/revisions\/18803"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4101"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4743"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4743"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4743"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}