Lean proizvodnja potje\u010de iz automobilske<\/a> industrije, ali metode vitke proizvodnje prikladne su za gotovo sve djelatnosti.<\/p>
\n
\n Kada govorimo o “zavojnicama” proizvodnje i logistike, govorimo o proizvodnji i logistici koji posluju bez nepotrebnih gubitaka i imaju optimalno organizirane sve poslovne procese.<\/p>
\n
\n Cilj vitke proizvodnje je kontinuirano pobolj\u0161anje svih procesa. Njegova prednost je usmjerenost na rezultate, na dinami\u010dne, vremenski i tro\u0161kovno u\u010dinkovite procese. Na smanjenju pogre\u0161aka, na visoko u\u010dinkovitim strojevima i motiviranim zaposlenicima.<\/p>
\n
\n Uvo\u0111enje vitke proizvodnje i logistike najjeftiniji je na\u010din pove\u0107anja fleksibilnosti, kvalitete i zadovoljstva kupaca. Rezultati vitke proizvodnje i logistike, u odnosu na dosada\u0161nju situaciju, brzo su vidljivi i donose stabilno mjerljive rezultate.<\/p>
\n
\n \u00a0<\/p>
\n
\n Lean metode koje poma\u017eu na\u0161im klijentima da nau\u010de \u0161to u\u010di lean proizvodnja:<\/strong><\/span><\/p>
\n
\n Treninzi su drugi dio ponude Lean Solutions, koji su otvoreni. Namijenjeni su svim zainteresiranim slu\u0161ateljima. Ovi treninzi se organiziraju u konferencijskim centrima i planiraju se za dulje razdoblje unaprijed. Teme ovih edukacija pokrivaju sve metode vitke proizvodnje i lean logistike s brojnim prakti\u010dnim primjerima.<\/p>
\n
\n Brzo i u\u010dinkovito opremite proizvodnju svim potrebnim dodacima za pru\u017eanje 6S \/ TPM \/ KAIZEN \/ SMED. Na\u0161 koncept Lean opreme temelji se na iskustvu u brzom i isplativom rje\u0161enju za opremanje \/ vizualizaciju proizvodnje. <\/p>
\n
\n Po\u010detak se mo\u017ee staviti na prijelaz 20. stolje\u0107a, kada je Sakichi Toyoda, osniva\u010d dana\u0161nje Toyote, pre\u0161ao s tekstilnog posla na proizvodnju automobila. Provode\u0107i principe TPS (Toyotinog proizvodnog sustava), Taiichi Ohno je postavio temelje Lean Production System. Kako ga danas poznajemo 1956. godine posjetio je Sjedinjene Dr\u017eave (u daljnjem tekstu Sjedinjene Dr\u017eave) i bio je fasciniran supermarketima i na\u010dinom na koji kupci skidaju zalihe s polica. Do\u0161ao je do spoznaje da planiranje mora biti podre\u0111eno stvarnoj prodaji (PULL sustav). Nije za prodajne ili proizvodne svrhe (PUSH sustav). Godine 1970. naftna kriza natjerala je pre\u017eivjele proizvo\u0111a\u010de automobila da se prilagode i od tada se Lean Manufacturing koristi u gotovo svim industrijama.<\/p>
\n
\n Lean proizvodnja temelji se na principu identificiranja svih gubitaka tijekom procesa i njihovog eliminiranja. Glavni cilj vitke proizvodnje je vje\u010dna te\u017enja za savr\u0161enstvom. To zna\u010di da sudionici nikada ne smiju biti zadovoljni postignutim, ve\u0107 moraju stalno tra\u017eiti na\u010dine za pobolj\u0161anje (kontinuirano pobolj\u0161anje) \u010dak i najmanjih segmenata procesa. Moramo tra\u017eiti na\u010dine za smanjenje otpada, pobolj\u0161anje kvalitete, optimizaciju opreme, na\u010dine da stvari u\u010dinimo boljim, br\u017eim, lak\u0161im, sve dok svi zaposlenici ne budu svjesni toga.<\/p>
\n
\nLean proizvodnja: Cilj<\/h2>
\n
\n
![\"Lean](\"https:\/\/lean-resitve.si\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/lean-organizacija.webp\" "\\"vitka")
\n
Lean proizvodnja: po\u010detak<\/strong><\/h2>
\n
\n
Lean proizvodnja: princip<\/strong><\/h2>
\n
\n