{"id":21002,"date":"2026-11-06T18:49:08","date_gmt":"2026-11-06T18:49:08","guid":{"rendered":"https:\/\/lean-resitve.si\/tpm-totalno-produktivno-odrzavanje\/"},"modified":"2026-11-06T18:49:08","modified_gmt":"2026-11-06T18:49:08","slug":"tpm-totalno-produktivno-odrzavanje","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lean-resitve.si\/hr\/tpm-totalno-produktivno-odrzavanje\/","title":{"rendered":"TPM \u2013 totalno produktivno odr\u017eavanje: 8 stupova i uvo\u0111enje korak po korak"},"content":{"rendered":"

TPM (Total Productive Maintenance \u2013 totalno produktivno odr\u017eavanje)<\/strong> je sustav u kojem za stanje opreme nisu odgovorni samo odr\u017eavatelji, nego i operateri, voditelji i in\u017eenjeri. Cilj je proizvodnja bez kvarova, bez \u0161karta i bez nezgoda. Dobro uveden TPM smanjuje neplanirane zastoje, tro\u0161kove odr\u017eavanja i pove\u0107ava OEE<\/a>.<\/p>\n

Za\u0161to klasi\u010dno odr\u017eavanje nije dovoljno<\/h2>\n

U mnogim tvrtkama odr\u017eavanje radi \u201ena poziv\u201d: stroj stane, odr\u017eavatelj do\u0111e, popravi. Takav sustav je skup \u2013 hitni popravci, nabava rezervnih dijelova u zadnji \u010das, prekovremeni rad i izgubljena proizvodnja. TPM mijenja pristup: ve\u0107ina kvarova ima rane znakove (labavi vijci, curenje, buka, prljav\u0161tina), koje operater mo\u017ee primijetiti i ukloniti prije nego \u0161to do\u0111e do zastoja.<\/p>\n

8 stupova TPM-a<\/h2>\n
    \n
  1. Autonomno odr\u017eavanje<\/strong> \u2013 operateri \u010diste, pregledavaju, podmazuju i zate\u017eu opremu prema standardu.<\/li>\n
  2. Planirano odr\u017eavanje<\/strong> \u2013 preventivni i prediktivni radovi prema planu, a ne prema kvarovima.<\/li>\n
  3. Fokusirana pobolj\u0161anja<\/strong> \u2013 timovi uklanjaju glavne gubitke na kriti\u010dnim strojevima.<\/li>\n
  4. Odr\u017eavanje kvalitete<\/strong> \u2013 uvjeti opreme koji osiguravaju proizvod bez gre\u0161aka.<\/li>\n
  5. Rano upravljanje opremom<\/strong> \u2013 iskustva iz odr\u017eavanja ugra\u0111uju se u nabavu i projektiranje novih strojeva.<\/li>\n
  6. Edukacija i osposobljavanje<\/strong> \u2013 vje\u0161tine operatera i odr\u017eavatelja.<\/li>\n
  7. Sigurnost, zdravlje i okoli\u0161<\/strong> \u2013 nula nezgoda.<\/li>\n
  8. TPM u administraciji<\/strong> \u2013 uklanjanje gubitaka i u podr\u0161ci proizvodnji (nabava, planiranje, skladi\u0161te).<\/li>\n<\/ol>\n

    Kako uvesti TPM korak po korak<\/h2>\n
      \n
    1. Odaberite pilot stroj<\/strong> \u2013 usko grlo ili stroj s najvi\u0161e zastoja.<\/li>\n
    2. Izmjerite polazno stanje<\/strong> \u2013 OEE, broj i trajanje kvarova, MTBF i MTTR, tro\u0161kovi odr\u017eavanja.<\/li>\n
    3. Po\u010detno \u010di\u0161\u0107enje i ozna\u010davanje nedostataka<\/strong> \u2013 \u201e\u010di\u0161\u0107enje je pregled\u201d: tim zajedno s operaterima pronalazi i ozna\u010dava nepravilnosti.<\/li>\n
    4. Uklonite izvore prljanja i te\u0161ko dostupna mjesta<\/strong>, kako bi redovito \u010di\u0161\u0107enje i pregled trajali \u0161to kra\u0107e.<\/li>\n
    5. Izradite standarde autonomnog odr\u017eavanja<\/strong> \u2013 vizualne kontrolne liste s to\u010dkama, metodom i u\u010destalo\u0161\u0107u.<\/li>\n
    6. Postavite planirano odr\u017eavanje<\/strong> \u2013 plan preventive, popis kriti\u010dnih rezervnih dijelova i sustav radnih naloga.<\/li>\n
    7. Pratite rezultate na dnevnom sastanku<\/strong> \u2013 zastoje, otvorene nedostatke i provedene preglede.<\/li>\n<\/ol>\n

      Koje KPI-jeve pratiti<\/h2>\n