Kako POVEĆATI produktivnost?

Povećajte produktivnost s postojećim timom

Svakodnevno komuniciramo s tvrtkama koje žele poboljšati produktivnost s postojećim osobljem jer jednostavno ne dobivaju dodatnu radnu snagu za rad u proizvodnji i logistici. Tvrtke koje tek počinju biti svjesne potrebe za optimizacijom procesa suočavaju se s još većim izazovom kako popuniti nedostajuće kapacitete dobrim, ako ne i izvrsnim tempom prodaje.

Velika većina uspješnih tvrtki već rješava uska grla kadrova robotikom, automatizacijom i sviđanjem radnog okruženja, što može barem donekle ublažiti nedostatak radne snage.

Rješenja koja pokazuje digitalizacija poboljšavaju transparentnost, odzivnost i učinkovitost strojeva u tvrtkama, ali i dalje vidimo velike potrebe za boljom organizacijom i radom s manje nepotrebnih gubitaka . Međutim, sva poboljšanja moraju se rješavati ruku pod ruku između optimizacije – lean i digitalizacije.

Prema međunarodnim istraživanjima, mi smo u Sloveniji još uvijek ispod prosjeka u proizvodnji, pa je produktivnost po zaposlenom još uvijek niska. Poduzeća u Sloveniji jačaju svoju međunarodnu prisutnost, pa će se trend pritiska na učinkovitost – produktivnost zadržati još neko vrijeme.
U Lean Solutions smo pripremili set rješenja koja će, ako se pravilno koriste, zasigurno pomoći u povećanju produktivnosti po zaposleniku i time rasteretiti potrebu za dodatnim osobljem.
Predstavljamo vam:

KAIZEN

U tvrtki Lean Solutions kroz pojedinačne KAIZEN radionice postižemo zavidne rezultate u vrlo kratkom vremenu i omogućujemo kupcima da se lakše nose s nedostatkom kadra, unatoč povećanim narudžbama. Za povećanje produktivnosti predlažemo KAIZEN radionicu:

PREDNOSTI KAIZEN metode:

Veća učinkovitost zaposlenika
Kraći rokovi isporuke
Veća produktivnost
Manje izmeta
Manje štete
Poboljšanje sigurnosti na radu i ergonomije
Poboljšana organizacija rada

Jedan operater na nekoliko strojeva

Dugi niz godina LEAN Solutions pomaže u optimalnom postavljanju intenziteta rada zaposlenika i hardvera. Koristimo pristup dijeljenja strojnog i ljudskog vremena proizvodnje, gdje kroz radionice, izmjene tlocrta i načina rada, omogućujemo zaposleniku da može koristiti više strojeva u isto vrijeme, bez većih izazova.

PREDNOSTI:

Veća produktivnost po zaposleniku
Bolja iskorištenost strojeva
Veća produktivnost
Manje uzaludnog vremena
Kraće vrijeme protoka
Kraće logističke rute
Preduvjet za uvođenje robotike ili automatizacije

Logistika

Ako imate problema ili nedoumica u tvrtki kako opskrbiti proizvodnju ili kako povećati učinkovitost skladišta i kako smanjiti troškove, onda je ova stranica za vas.

U Lean Solutions, kroz radionice o lean logistici , kupcima olakšavamo suočavanje s nedostatkom osoblja, unatoč povećanim narudžbama. Uz pomoć lean logistike organiziramo dopremu materijala na radno mjesto kako zaposlenici ne bi napuštali posao. Za povećanje produktivnosti predlažemo “Lean Logistics”.

PREDNOSTI Lean logistika:

Veća učinkovitost zaposlenika
Kraći rokovi isporuke
Veća produktivnost
Sinkronizacija protoka materijala i informacija
Neprekidna opskrba proizvodnje
Poboljšanje sigurnosti na radu i ergonomije
Minimizirajte procese bez dodane vrijednosti‌‌

Slika radnog dana (SDD)

Što je SDD metoda?

Slika radnog dana je metoda koja:

na temelju cjelodnevnog promatranja procesa rada na radnom mjestu, u kojem dobivamo točan uvid u ono što se događa,
bilježenjem svih aktivnosti u promatranom vremenskom razdoblju dobivamo udio dodatnog vremena, rasporeda i tijeka rada i
evidentiranjem svih aktivnosti utvrđujemo vrstu i trajanje radnog vremena.

SDD metoda:

odrediti trenutni kapacitet ili popunjenost posla u trenutnom stanju,
svi predvidivi i nepredviđeni događaji na radnom mjestu moraju se evidentirati,
identificirati tipične prekide, vrijeme njihova ponavljanja, trajanje i uzroke tih prekida,
raščlaniti, proučiti organizaciju rada pojedinca, tima, razumnost rada, popunjenost i opterećenost pojedinca, tima i
razbiti postupke radnika i odgovornih u slučaju prekida.

Rezultat SDD metode:

je tablica trajanja svake operacije, broja ponavljanja ove operacije, prosječnog trajanja operacije po ponavljanju, minimalne i maksimalne vrijednosti trajanja u danu,
su prijedlozi za poboljšanja tijeka rada i
prijedlozi za optimizaciju radnog mjesta (manje truda, više učinkovitosti, manje operatera …)

Prijedlozi se također mogu razmatrati pomoću KAIZEN metode

SMED (jednominutna izmjena kockica)

SMED metoda, odnosno metoda brze izmjene, pomaže nam smanjiti vrijeme potrebno za promjenu alata ili proizvoda u procesu rada. Zbog sve većeg broja verzija proizvoda i veličine serija koje proizvodimo, SMED metoda može postići vrlo velike uštede u dostupnosti naših radnih resursa. Za povećanje produktivnosti predlažemo: SMED .

PREDNOSTI SMED metode:

Omogućuje češću zamjenu
Omogućuje stvaranje manjih serija
Smanjuje zalihe
Dobivanje prostora (manje zaliha)
Smanjuje troškove proizvodnje
Bolji odgovor na zahtjeve kupaca
Povećajte produktivnost
Poboljšan tijek proizvodnje
Manje izmeta
Povećana konkurentska prednost

TPM (ukupno produktivno održavanje)

TPM metoda – Totalno produktivno održavanje ili sveobuhvatno produktivno održavanje je metoda – projektno – mentalitet, koji vrlo intenzivno zadire u navike i metode rada kako održavanja tako i proizvodnje. Dobro održavan vozni park temelj je visoke učinkovitosti – produktivnosti. Sam pristup, uvođenje metode, ovisi o ispravnoj strategiji i postavljanju organizacije TPM koja će se pobrinuti za postupno uvođenje metode u kontekstu vitke proizvodnje. Također je ključno odabrati pravog TPM koordinatora, koji vodi interni projekt i brine o nesmetanom radu svih TPM timova. Odgovornosti TPM koordinatora ovise o veličini tvrtke i intenzitetu same implementacije. Za povećanje produktivnosti predlažemo TPM metodu.

PREDNOSTI TPM metode

Dulji vijek trajanja stroja
Maksimalna iskorištenost stroja
Veća učinkovitost strojeva
Brža izmjena alata pri izmjeni proizvoda
Manje kvarova, zagušenja, nesreća i nezgoda – bolja pouzdanost
Manje neplaniranog održavanja
Senior OEE
Niži troškovi proizvodnje
Viši moral (zaposlenici su “vlasnici” strojeva i odgovorni su za održavanje opreme, ponosni su na svoja postignuća)
Bolja kvaliteta proizvoda (veće zadovoljstvo kupaca)
Otklonite male probleme prije nego što prijeđete na veće
Manje zalihe rezervnih dijelova
Niži operativni troškovi
Veći prijenos znanja između zaposlenika
Čišće, urednije, sigurno i ergonomsko radno okruženje – sigurnije radno okruženje
Poboljšan imidž tvrtke
Razvoj kompetencija zaposlenika

SFM (upravljanje prodajnim prostorom)

Sustav redovitih sastanaka (Jutarnji sastanci u proizvodnji) ili SFM izvrstan je sustav koji preporučamo svim tvrtkama za dobar prijenos informacija. Mnoge tvornice su postavile kutke za sastanke SFM-a gdje se radnici i njihovi menadžeri mogu sastati.

PREDNOSTI SFM metode

Podizanje operativne učinkovitosti kroz standardne operacije
Poboljšan protok informacija
Smanjenje grešaka u procesu proizvodnje
Otkrivanje nedostataka u proizvodnji ili procesima
Podizanje produktivnosti zaposlenika
Pozitivan učinak na RVC

YAMAZUMI

Yamazumi je još jedan, u dugom nizu različitih, pristupa i u prijevodu znači preklopiti, napraviti hrpu. Riječ je o postupku koji je nastavak promatranja procesa rada, što smo ranije naučili metodom SDD (slika radnog dana) . Nakon što imamo vremena svakog ciklusa, grupiramo ih i prikazujemo kao trakasti grafikon. Svaki stupac podijeljen je na aktivnosti zaposlenika koje donose dodanu vrijednost procesu, ili su potrebne za proces, i one koje su nepotrebne. Više o gubicima možete pročitati u našem članku Lean production .

Ako je moguće, usporedite dijagrame između usporedivih poslova. Na primjer, oni procesi koji se ističu u vremenu mogu se tretirati KAIZEN metodom, o kojoj smo već govorili u ovom članku, ili bilo kojom drugom prikladnom metodom rješavanja problema, a vi pokušavate postići da procesi budu vremenski ekvivalentni.

YAMAZUMI grafikon obično ima vodoravnu liniju koja označava vrijeme otkucaja. Svaki proces koji prijeđe ovu granicu automatski je ozbiljan kandidat za optimizaciju.
To je jednostavan, ali učinkovit alat koji vam točno pokazuje gdje su vaši problemi.

PREDNOSTI YAMAZUMIJA